¿Qué debo hacer si encuentro defectos de falta de fusión y de falta de penetración después de soldar una válvula?

1. Características del defecto
El término "sin fusión" se refiere al fenómeno por el cual el metal de soldadura no está completamente fundido y unido al metal base o entre las capas del metal de soldadura.
La falta de penetración se refiere al fenómeno por el cual la raíz de la junta soldada no se penetra completamente.
Tanto la falta de fusión como la falta de penetración reducirán la sección transversal efectiva de la soldadura, disminuyendo así su resistencia y estanqueidad.
2. Causas
Causas de la falta de fusión: la corriente de soldadura es demasiado baja o la velocidad de soldadura es demasiado alta, lo que resulta en un calor insuficiente, y el metal base y el metal de aporte no se pueden fundir completamente. El ángulo de la ranura es demasiado pequeño, la separación es demasiado estrecha o el borde romo es demasiado grande, por lo que el arco no puede penetrar profundamente en la raíz de la ranura durante la soldadura, lo que resulta en que el metal base y el metal de soldadura no se fusionen. Hay impurezas como manchas de aceite y óxido en la superficie de la soldadura, que afectan la fusión del metal. Operación incorrecta, como un ángulo incorrecto del electrodo, una forma incorrecta de transportar la barra, etc., hace que el arco se desvíe del borde de la ranura o no cubra adecuadamente la ranura.
Causas de falta de penetración: Similares a algunas causas de falta de fusión, como una corriente de soldadura demasiado baja, una velocidad de soldadura demasiado rápida, un tamaño de ranura inadecuado, etc. Al soldar, el arco es demasiado largo y el calor del arco se dispersa, lo que resulta en una fusión deficiente del metal de raíz. La separación de ensamblaje de la soldadura es irregular, y es fácil que no haya penetración de soldadura en la parte con una separación grande.
3. Procesamiento
Tratamiento de superficies no fusionadas: Para superficies no fusionadas, se puede utilizar una muela abrasiva para pulir las partes no fusionadas y luego volver a soldar. Al volver a soldar, se deben ajustar los parámetros del proceso de soldadura para asegurar un aporte de calor suficiente para fundir completamente el metal base y el metal de aporte. Para la no fusión interna, generalmente es necesario utilizar métodos de ensayo no destructivos para determinar la ubicación y extensión de la no fusión, y luego utilizar métodos de ranurado por arco de carbono o mecanizado para eliminar las partes no fusionadas, y luego realizar la soldadura de reparación. Al reparar la soldadura, preste atención a la limpieza de la ranura, controle el ángulo de soldadura y la forma de transportar la barra.
Tratamiento de la soldadura: Si la penetración sin soldar es superficial, se puede eliminar mediante esmerilado con una muela abrasiva y, posteriormente, reparar la soldadura. Para profundidades mayores, suele ser necesario utilizar el ranurado por arco de carbono o el mecanizado para eliminar toda la penetración de la soldadura hasta exponer metal sano, y luego reparar la soldadura. Al reparar la soldadura, se deben controlar estrictamente la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura para asegurar una penetración completa de la raíz.
4. Material de soldadura de reparación
En general, se deben seleccionar materiales de soldadura iguales o similares al material base de la válvula. Por ejemplo, para válvulas comunes de acero al carbono, se pueden seleccionar varillas de soldadura E4303 (J422); para válvulas de acero inoxidable, se pueden seleccionar las varillas de soldadura de acero inoxidable correspondientes según los materiales específicos, como varillas de soldadura A102 para acero inoxidable 304.válvulasVarillas de soldadura A022 para acero inoxidable 316Lválvulas, etc.

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co.,ltd produce principalmenteválvula de mariposa, válvula de compuerta,Colador en Y, válvula de equilibrado, válvula de retención, etc.