¿Qué debo hacer si encuentro defectos de no fusión o no penetración después de soldar la válvula?

1. Características del defecto
Sin fundir se refiere al fenómeno en el cual el metal de soldadura no está completamente fundido y unido con el metal base o entre las capas del metal de soldadura.
La falta de penetración se refiere al fenómeno de que la raíz de la unión soldada no está completamente penetrada.
Tanto la no fusión como la no penetración reducirán el área transversal efectiva de la soldadura, reduciendo la resistencia y la estanqueidad.
2. Causas
Causas de la falta de fusión: la corriente de soldadura es demasiado baja o la velocidad de soldadura demasiado alta, lo que resulta en un calor insuficiente y el metal base y el metal de aporte no se funden completamente. El ángulo de ranura es demasiado pequeño, la separación es demasiado estrecha o el borde romo es demasiado grande, lo que impide que el arco penetre profundamente en la base de la ranura durante la soldadura, lo que resulta en la falta de fusión del metal base y el metal de aporte. Existen impurezas como manchas de aceite y óxido en la superficie de la soldadura, lo que afecta la fusión del metal. Un manejo inadecuado, como un ángulo incorrecto del electrodo o un transporte inadecuado de la barra, etc., hace que el arco se desvíe del borde de la ranura o no la cubra adecuadamente.
Causas de falta de penetración: Similares a otras causas de falta de fusión, como una corriente de soldadura demasiado baja, una velocidad de soldadura demasiado alta, un tamaño de ranura inadecuado, etc. Al soldar, el arco es demasiado largo y el calor del arco se dispersa, lo que resulta en una fusión deficiente del metal raíz. La separación de ensamblaje de la soldadura es irregular, y es fácil que la soldadura no penetre en la pieza con una separación grande.
3. Procesamiento
Tratamiento de superficies no fusionadas: En superficies no fusionadas, se puede usar una muela abrasiva para pulir las partes no fusionadas y luego volver a soldar. Al volver a soldar, se deben ajustar los parámetros del proceso de soldadura para asegurar un aporte de calor suficiente para fundir completamente el metal base y el metal de aportación. En superficies internas no fusionadas, generalmente es necesario utilizar métodos de ensayo no destructivos para determinar la ubicación y el alcance de la fusión, y luego utilizar métodos de ranurado con arco de carbono o mecanizado para eliminar las partes no fusionadas y, finalmente, realizar la soldadura de reparación. Al reparar la soldadura, preste atención a la limpieza de la ranura, controle el ángulo de soldadura y el transporte de la barra.
Tratamiento impermeabilizante: Si la profundidad de la penetración no soldada es baja, la parte no penetrada se puede eliminar mediante rectificado con una muela abrasiva y, a continuación, reparar la soldadura. Para profundidades mayores, suele ser necesario utilizar ranurado con arco de carbono o mecanizado para eliminar todas las partes de la penetración de la soldadura hasta que se exponga el metal en buen estado y, a continuación, reparar la soldadura. Al reparar la soldadura, la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura deben controlarse estrictamente para garantizar una penetración completa en la raíz.
4. Reparación del material de soldadura
Generalmente, se deben seleccionar materiales de soldadura iguales o similares al material base de la válvula. Por ejemplo, para válvulas de acero al carbono comunes, se pueden seleccionar varillas de soldadura E4303 (J422); para válvulas de acero inoxidable, se pueden seleccionar las varillas de soldadura de acero inoxidable correspondientes según los materiales específicos, como las varillas de soldadura A102 para acero inoxidable 304.válvulasVarillas de soldadura A022 para acero inoxidable 316Lválvulas, etc.

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co.,ltd produce principalmenteválvula de mariposaválvula de compuerta,Colador en Y, válvula de equilibrio, válvula de retención, etc.