1. Características del defecto
Sin fusionar se refiere al fenómeno en el que el metal de soldadura no está completamente fundido ni unido con el metal base o entre las capas del metal de soldadura.
La falta de penetración se refiere al fenómeno de que la raíz de la junta soldada no se penetra completamente.
Tanto la no fusión como la no penetración reducirán el área de la sección transversal efectiva de la soldadura, reduciendo la resistencia y la estanqueidad.
2. Causas
La causa de la no fusión: la corriente de soldadura es demasiado pequeña o la velocidad de soldadura es demasiado rápida, lo que genera calor insuficiente y el metal base y el metal de aportación no se pueden fundir por completo. El ángulo de la ranura es demasiado pequeño, el espacio es demasiado estrecho o el borde romo es demasiado grande, por lo que el arco no puede penetrar profundamente en la raíz de la ranura durante la soldadura, lo que hace que el metal base y el metal de soldadura no se fusionen. Hay impurezas como manchas de aceite y óxido en la superficie de la pieza soldada, lo que afecta la fusión y fusión del metal. Un funcionamiento inadecuado, como un ángulo incorrecto del electrodo, una forma inadecuada de transportar la barra, etc., hace que el arco se desvíe del borde de la ranura o no cubra adecuadamente la ranura.
Causas de no penetración: similar a algunas razones de no fusión, como corriente de soldadura demasiado pequeña, velocidad de soldadura demasiado rápida, tamaño de ranura inadecuado, etc. Al soldar, el arco es demasiado largo y el calor del arco se dispersa, lo que resulta en en una mala fusión del metal raíz. El espacio de ensamblaje de la pieza soldada es desigual y es fácil que no haya penetración de soldadura en la pieza con un espacio grande.
3. Procesamiento
Tratamiento sin fusionar: Para superficies no fusionadas, se puede utilizar una muela abrasiva para pulir las piezas no fusionadas y luego volver a soldarlas. Al volver a soldar, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse para garantizar una entrada de calor suficiente para fundir completamente el metal base y el metal de aportación. Para la no fusión interna, generalmente es necesario utilizar métodos de prueba no destructivos para determinar la ubicación y el alcance de la no fusión, y luego usar métodos de mecanizado o ranurado por arco de carbono para retirar las piezas que no son de fusión y luego llevar a cabo la reparación. soldadura. Al reparar soldaduras, preste atención a la limpieza de la ranura, controle el ángulo de soldadura y la forma de transporte de la barra.
Tratamiento impermeable: si la profundidad de la penetración no soldada es poco profunda, la parte no penetrada se puede quitar rectificando con una muela y luego reparando con soldadura. Para profundidades grandes, generalmente es necesario utilizar mecanizado o ranurado por arco de carbón para eliminar todas las partes de la penetración de la soldadura hasta que quede expuesto un buen metal y luego reparar la soldadura. Al reparar la soldadura, la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura deben controlarse estrictamente para garantizar que se pueda penetrar completamente la raíz.
4. Reparar material de soldadura.
Generalmente, se deben seleccionar materiales de soldadura que sean iguales o similares al material base de la válvula. Por ejemplo, para válvulas comunes de acero al carbono, se pueden seleccionar varillas de soldadura E4303 (J422); Para válvulas de acero inoxidable, las varillas de soldadura de acero inoxidable correspondientes se pueden seleccionar según los materiales específicos, como varillas de soldadura A102 para acero inoxidable 304.valvulas, Varillas de soldadura A022 para acero inoxidable 316L.valvulas, etc.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co.,ltd produce principalmenteválvula de mariposa, válvula de compuerta,colador en Y, válvula de equilibrio, válvula de retención, etc.
Hora de publicación: 22 de enero de 2025
