Principios y pasos para la selección de válvulas

1. VálvulaPrincipio de selección:
La válvula seleccionada debe cumplir con los siguientes principios básicos.

(1) La seguridad y confiabilidad de las industrias petroquímica, de centrales eléctricas, metalúrgica y otras requieren un funcionamiento continuo, estable y de ciclo prolongado. Por lo tanto, la válvula debe tener una alta confiabilidad y un factor de seguridad que evite accidentes graves que comprometan la seguridad de la producción y las lesiones personales, cumpliendo con los requisitos de funcionamiento de ciclo prolongado del dispositivo. Esto beneficia la producción continua de ciclo prolongado y, además, reduce o evita las fugas causadas por la válvula, creando una fábrica limpia y civilizada, y una gestión de HSE (salud, seguridad y medio ambiente).

(2) Para cumplir con los requisitos de la producción del proceso, la válvula debe cumplir con el medio de uso, la presión de trabajo, la temperatura de trabajo y las necesidades de uso, lo cual también es un requisito básico para la selección de la válvula. Si se necesita la función de protección contra sobrepresión de la válvula y descarga el exceso de medio, se debe elegir una válvula de seguridad o una válvula de rebose. Si se necesita evitar el reflujo del medio durante el proceso de operación, se debe usar una válvula de retención. Si se necesita eliminar automáticamente el condensado, el aire y otros gases no condensables de la tubería de vapor y el equipo, y evitar la fuga de vapor, se debe elegir una válvula de drenaje. Además, cuando el medio es corrosivo, se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión.

(3) Tras la operación, instalación, inspección (mantenimiento) y reparación de la válvula, el operador debe ser capaz de identificar correctamente la dirección de la válvula, las señales de apertura y las indicaciones, y poder solucionar de manera oportuna y decisiva diversas averías de emergencia. Asimismo, la estructura del tipo de válvula seleccionado debe ser, en la medida de lo posible, compatible con la chapa del cilindro, facilitando la instalación, la inspección (mantenimiento) y la reparación.

(4) Economía Partiendo de la premisa de cumplir con el uso normal de las tuberías de proceso, se deben seleccionar válvulas con un costo de fabricación relativamente bajo y una estructura simple en la medida de lo posible para reducir el costo del dispositivo, evitar el desperdicio de materias primas de válvulas y reducir el costo de instalación y mantenimiento de válvulas en la etapa posterior.

2. Pasos para la selección de la válvula:
La selección de válvulas generalmente sigue los siguientes pasos.

1. Determinar las condiciones de funcionamiento de la válvula según su uso en el dispositivo o tubería de proceso. Por ejemplo, el fluido de trabajo, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo, etc.

2. Determinar el nivel de estanqueidad de la válvula en función del fluido de trabajo, el entorno de trabajo y los requisitos del usuario.

3. Determine el tipo de válvula y el modo de accionamiento según su finalidad. Tipos como válvula de corte, válvula reguladora, válvula de seguridad, otras válvulas especiales, etc. Modo de accionamiento como tornillo sin fin, eléctrico, neumático, etc.

4. Seleccione la válvula según sus parámetros nominales. La presión nominal y el tamaño nominal deben coincidir con la tubería de proceso instalada. Dado que la válvula se instala en la tubería de proceso, su funcionamiento debe ser compatible con el diseño de dicha tubería. Una vez determinados el sistema estándar y la presión nominal de la tubería, se pueden determinar la presión nominal, el tamaño nominal y las normas de diseño y fabricación de la válvula. En algunos casos, el tamaño nominal de la válvula se determina en función del caudal o descarga durante el tiempo nominal del fluido.

5. Determine la forma de conexión entre la superficie del extremo de la válvula y la tubería según las condiciones de funcionamiento reales y el tamaño nominal de la válvula. Por ejemplo: brida, soldadura, abrazadera o rosca, etc.

6. Determine la estructura y la forma del tipo de válvula según la posición de instalación, el espacio disponible y el tamaño nominal de la válvula. Por ejemplo: válvula de compuerta de vástago oscuro, válvula de globo angular, válvula de bola fija, etc.

7. De acuerdo con las características del medio, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo, seleccionar de forma correcta y razonable la carcasa de la válvula y los materiales internos.

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