Certificación UL en válvulas

I. ¿Qué es la certificación UL? ¿Por qué la necesita la válvula?

UL (Underwriters Laboratories) es una organización independiente de certificación de seguridad de renombre mundial. En el mercado norteamericano, la certificación UL no es obligatoria por ley, pero es un requisito indispensable para trabajar en los sectores de protección contra incendios, gas, control industrial y otros. Muchas licitaciones de proyectos en EE. UU. exigen explícitamente que la válvula cuente con la certificación UL. En el caso de las válvulas, esto indica que el producto cumple con estrictos estándares de seguridad eléctrica, riesgo de incendio y condiciones de trabajo extremas. Es una cualificación clave para acceder al mercado de alta gama en Norteamérica y participar en licitaciones de proyectos.

II.¿En qué normas se basa principalmente la certificación UL de las válvulas?

Las válvulas para diferentes usos están sujetas a diferentes normas:

- UL 429:En el caso de válvulas de accionamiento eléctrico (como las electroválvulas), evalúe su aislamiento eléctrico, el aumento de temperatura, la vida útil de la bobina, etc.

- UL 842:Válvulas manuales, de control de presión o de temperatura para líquidos inflamables y combustibles (gasolina, diésel, combustible, etc.).

- Válvulas contra incendios: válvulas de compuerta, válvulas de mariposa, controlador de el volumenetc. deben cumplir con las normas UL 262, UL 1091 y otras, y las pruebas incluyen simulaciones de impacto a alta presión y de ambientes de fuego. Además, existen normas especiales como la UL 842B para válvulas de diésel/biodiésel.

III.¿Cuál es el objetivo de las pruebas de certificación UL?

El objetivo principal es verificar la “seguridad en el peor de los casos”. Además de la resistencia a la presión y el sellado, se debe prestar especial atención a:

- Seguridad eléctrica:Aislamiento de la bobina, modos de fallo, condiciones de pérdida de potencia.

- Condiciones de trabajo extremas:Capacidades operativas y rendimiento de envejecimiento del material en el rango de temperatura de -29 °C a 52 °C.

- A prueba de fallos:Simula el riesgo de un funcionamiento incorrecto o del envejecimiento del material.