Antes de instalar la válvula, se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad en el banco de pruebas hidráulico. Se debe inspeccionar aleatoriamente el 20 % de las válvulas de baja presión, y el 100 % si no cumplen con los requisitos; se debe inspeccionar el 100 % de las válvulas de media y alta presión. Los fluidos comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas son agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para válvulas industriales, incluidas las neumáticas, son los siguientes:
Método de prueba de presión de la válvula de mariposa
La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de globo. En la prueba de estanqueidad de la válvula de mariposa, el fluido de prueba debe introducirse por el extremo de flujo, la mariposa debe abrirse, el otro extremo debe cerrarse y la presión de inyección debe alcanzar el valor especificado. Tras comprobar que no hay fugas en el empaque y otros sellos, se cierra la mariposa, se abre el otro extremo y se comprueba la válvula. Si no hay fugas en el sello de la mariposa, la válvula cumple con los requisitos. Las válvulas de mariposa utilizadas para regular el flujo no deben someterse a pruebas de estanqueidad.
Método de prueba de presión de la válvula de retención
Estado de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación está en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal de la válvula de retención de oscilación y el eje del disco están en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal.
Durante la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde la entrada hasta el valor especificado, se cierra el otro extremo y se comprueba que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no presenten fugas.
En la prueba de estanqueidad, el medio de prueba se introduce por el extremo de salida y se comprueba la superficie de sellado en el extremo de entrada; si no hay fugas en el empaque y la junta, se considera que la prueba es satisfactoria.
Método de prueba de presión de la válvula de compuerta
La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Existen dos métodos para la prueba de estanqueidad de la válvula de compuerta.
①Abra la compuerta para que la presión en la válvula alcance el valor especificado; luego, ciérrela, retire la válvula de compuerta inmediatamente y compruebe si hay fugas en los sellos a ambos lados de la compuerta. O bien, inyecte directamente el medio de prueba en el tapón de la tapa de la válvula hasta alcanzar el valor especificado y compruebe los sellos a ambos lados de la compuerta. Este método se denomina prueba de presión intermedia. No debe utilizarse para pruebas de sellado en válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.
②Otro método consiste en abrir la compuerta para que la presión de prueba de la válvula alcance el valor especificado; luego, cerrar la compuerta, abrir un extremo de la placa ciega y comprobar si hay fugas en la superficie de sellado. A continuación, repetir la prueba anterior hasta que sea satisfactoria.
La prueba de estanqueidad del empaque y la junta de la válvula de compuerta neumática deberá realizarse antes de la prueba de estanqueidad de la compuerta.
Método de prueba de presión de válvula reductora de presión
①La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se realiza después de la prueba de una sola pieza, y también puede realizarse después del ensamblaje. Duración de la prueba de resistencia: 1 minuto para DN<50 mm; más de 2 minutos para DN65.～150 mm; más de 3 min para DN > 150 mm.
Una vez soldados el fuelle y los componentes, aplique 1,5 veces la presión máxima de la válvula reductora de presión y realice una prueba de resistencia con aire.
②La prueba de estanqueidad se realizará de acuerdo con el medio de trabajo real. Al probar con aire o agua, pruebe a 1,1 veces la presión nominal; al probar con vapor, utilice la presión de trabajo máxima permitida bajo la temperatura de trabajo. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida debe ser de al menos 0,2 MPa. El método de prueba es: después de ajustar la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula, de modo que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua dentro del rango de valores máximo y mínimo, sin estancamiento ni atasco. Para la válvula reductora de presión de vapor, cuando se ajusta la presión de entrada, la válvula se cierra y la presión de salida es el valor máximo y mínimo. En 2 minutos, el aumento de la presión de salida debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, el volumen de la tubería detrás de la válvula debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.18 para ser calificada; En el caso de las válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada y la presión de salida es cero, la válvula reductora de presión se cierra para realizar una prueba de estanqueidad, y si no hay fugas en un plazo de 2 minutos, se considera que cumple con los requisitos.
Método de prueba de presión para válvula de globo y válvula de mariposa.
Para la prueba de resistencia de la válvula de globo y la válvula de mariposa, la válvula ensamblada se coloca generalmente en el bastidor de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el medio hasta el valor especificado y se comprueba si hay fugas en el cuerpo y la tapa de la válvula. La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. La prueba de estanqueidad es solo para la válvula de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de globo está en estado vertical, se abre el disco de la válvula, se introduce el medio desde el extremo inferior del disco de la válvula hasta el valor especificado y se comprueban el empaque y la junta; después de pasar la prueba, se cierra el disco de la válvula y se abre el otro extremo para comprobar si hay fugas. Si se va a realizar la prueba de resistencia y estanqueidad de la válvula, se puede realizar primero la prueba de resistencia, luego se reduce la presión al valor especificado para la prueba de estanqueidad y se comprueban el empaque y la junta; luego se cierra el disco de la válvula y se abre el extremo de salida para comprobar si hay fugas en la superficie de sellado.
Método de prueba de presión de válvula de bola
La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse con la válvula en estado semiabierto.
①Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: coloque la válvula entreabierta, introduzca el fluido de prueba por un extremo y cierre el otro. Gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado mientras la válvula está cerrada y compruebe simultáneamente la estanqueidad del empaque y la junta. No debe haber fugas. A continuación, introduzca el fluido de prueba por el otro extremo y repita la prueba.
②Prueba de estanqueidad de la válvula de bola fija: antes de la prueba, gire la bola varias veces sin carga. Con la válvula cerrada, introduzca el fluido de prueba por un extremo hasta alcanzar el valor especificado. Verifique el sellado del extremo de entrada con un manómetro, cuya precisión es de 0,5 a 1 y cuyo rango es 1,6 veces la presión de prueba. Si durante el tiempo especificado no se produce despresurización, la prueba se considera válida. Introduzca el fluido de prueba por el otro extremo y repita el procedimiento. A continuación, coloque la válvula en posición semiabierta, cierre ambos extremos y llene la cavidad interna con el fluido. Compruebe el empaquetado y la junta bajo la presión de prueba; no debe haber fugas.
③La válvula de bola de tres vías deberá someterse a una prueba de estanqueidad en cada posición.
Fecha de publicación: 2 de marzo de 2022
