Antes de instalar la válvula, se deben realizar la prueba de resistencia y sellado de la válvula en el banco de pruebas hidráulicas de la válvula. El 20% de las válvulas de baja presión deben inspeccionarse al azar y el 100% si no están calificadas; Se debe inspeccionar el 100% de las válvulas de media y alta presión. Los medios comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas son agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, son los siguientes:
Método de prueba de presión de la válvula de mariposa
La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de globo. En la prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa, el medio de prueba debe introducirse desde el extremo de flujo del medio, debe abrirse la placa de mariposa, debe cerrarse el otro extremo y la presión de inyección debe alcanzar el valor especificado; Después de comprobar que no hay fugas en la empaquetadura ni en otros sellos, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo y verifique la válvula de mariposa. No se califica ninguna fuga en el sello de la placa. Es posible que no se pruebe el rendimiento de sellado de la válvula de mariposa utilizada para regular el flujo.
Método de prueba de presión de la válvula de retención.
Estado de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación está en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco están en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal.
Durante la prueba de resistencia, se introduce el medio de prueba desde la entrada hasta el valor especificado, se cierra el otro extremo y se califica para ver que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no tengan fugas.
En la prueba de sellado, el medio de prueba se introduce desde el extremo de salida, se verifica la superficie de sellado en el extremo de entrada y no se califica ninguna fuga en el empaque y la junta.
Método de prueba de presión de la válvula de compuerta.
La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Existen dos métodos para la prueba de estanqueidad de la válvula de compuerta.
①Abra la compuerta para que la presión en la válvula aumente al valor especificado; luego cierre la compuerta, saque la válvula de compuerta inmediatamente, verifique si hay fugas en los sellos a ambos lados de la compuerta, o inyecte directamente el medio de prueba en el tapón de la tapa de la válvula al valor especificado, verifique los sellos en ambos lados de la puerta. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no debe utilizarse para pruebas de sellado en válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.
②Otro método consiste en abrir la compuerta para que la presión de prueba de la válvula aumente al valor especificado; luego cierre la puerta, abra un extremo de la placa ciega y verifique si la superficie de sellado tiene fugas. Luego regrese y repita la prueba anterior hasta que esté calificado.
La prueba de estanqueidad de la empaquetadura y la junta de la válvula de compuerta neumática se realizará antes de la prueba de estanqueidad de la compuerta.
Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión.
①La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se ensambla después de la prueba de una sola pieza y también se puede probar después del ensamblaje. Duración de la prueba de resistencia: 1 min para DN<50 mm; más de 2 minutos para DN65~150 mm; más de 3 min para DN>150 mm.
Después de soldar los fuelles y los componentes, aplique 1,5 veces la presión máxima de la válvula reductora de presión y realice una prueba de resistencia con aire.
②La prueba de estanqueidad se realizará según el medio de trabajo real. Cuando realice pruebas con aire o agua, pruebe a 1,1 veces la presión nominal; al realizar pruebas con vapor, utilice la presión de trabajo máxima permitida bajo la temperatura de trabajo. Se requiere que la diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no sea inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es: después de ajustar la presión de entrada, ajuste gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula, de modo que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua dentro del rango de los valores máximo y mínimo, sin estancamiento ni atascos. Para la válvula reductora de presión de vapor, cuando la presión de entrada se ajusta, la válvula se cierra después de cerrar la válvula y la presión de salida es los valores más alto y más bajo. En 2 minutos, el aumento de la presión de salida debe cumplir los requisitos de la tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, la tubería detrás de la válvula debe ser El volumen cumple con los requisitos de la Tabla 4.18 para ser calificado; Para las válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando la presión de entrada está configurada y la presión de salida es cero, la válvula reductora de presión se cierra para una prueba de estanqueidad y no se califica ninguna fuga dentro de 2 minutos.
Método de prueba de presión para válvula de globo y válvula de mariposa.
Para la prueba de resistencia de la válvula de globo y la válvula de mariposa, la válvula ensamblada generalmente se coloca en el marco de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el medio al valor especificado y se verifica que el cuerpo y la tapa de la válvula no contengan sudor y fuga. La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. La prueba de estanqueidad es sólo para la válvula de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de globo está en estado vertical, se abre el disco de la válvula, se introduce el medio desde el extremo inferior del disco de la válvula al valor especificado y se verifican la empaquetadura y la junta; Después de pasar la prueba, se cierra el disco de la válvula y se abre el otro extremo para comprobar si hay fugas. Si se van a realizar pruebas de resistencia y estanqueidad de la válvula, primero se puede realizar la prueba de resistencia, luego se reduce la presión al valor especificado de la prueba de estanqueidad y se verifican la empaquetadura y la junta; luego se cierra el disco de la válvula y se abre el extremo de salida para comprobar si la superficie de sellado tiene fugas.
Método de prueba de presión de válvula de bola
La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse en el estado medio abierto de la válvula de bola.
①Prueba de sellado de válvula de bola flotante: coloque la válvula en un estado medio abierto, introduzca el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo; gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y verifique el rendimiento del sellado en la empaquetadura y la junta al mismo tiempo. No debería haber fugas. Luego se introduce el medio de prueba desde el otro extremo y se repite la prueba anterior.
②Prueba de sellado de la válvula de bola fija: antes de la prueba, gire la bola varias veces sin carga, la válvula de bola fija está en estado cerrado y el medio de prueba se introduce desde un extremo hasta el valor especificado; el rendimiento de sellado del extremo de introducción se verifica con un manómetro y la precisión del manómetro es de 0,5 a 1, el rango es 1,6 veces la presión de prueba. Dentro del tiempo especificado, si no hay fenómeno de despresurización, se califica; luego introduzca el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba anterior. Luego, coloque la válvula en un estado medio abierto, cierre ambos extremos y llene la cavidad interior con el medio. Verifique la empaquetadura y la junta bajo la presión de prueba y no debe haber fugas.
③Se debe probar la estanqueidad de la válvula de bola de tres vías en cada posición.
Hora de publicación: 02-mar-2022
