Método de prueba de presión para válvulas industriales.

Antes de instalar la válvula, se deben realizar pruebas de resistencia y sellado en el banco de pruebas hidráulico. Se debe inspeccionar aleatoriamente el 20 % de las válvulas de baja presión y el 100 % si no están cualificadas. Se debe inspeccionar el 100 % de las válvulas de media y alta presión. Los medios comúnmente utilizados para las pruebas de presión de válvulas son agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno, etc. Los métodos de prueba de presión para válvulas industriales, incluidas las neumáticas, son los siguientes:

Método de prueba de presión de la válvula de mariposa

La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de globo. Para la prueba de sellado de la válvula de mariposa, el fluido de prueba debe introducirse por el extremo del flujo, la placa de la mariposa debe abrirse, el otro extremo debe cerrarse y la presión de inyección debe alcanzar el valor especificado. Tras verificar que no haya fugas en la empaquetadura ni en otros sellos, cierre la placa de la mariposa, abra el otro extremo y revise la válvula. La ausencia de fugas en el sello de la placa se considera satisfactoria. Las válvulas de mariposa utilizadas para regular el flujo pueden no someterse a pruebas de sellado.

Método de prueba de presión de la válvula de retención

Estado de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación está en una posición perpendicular a la horizontal; el eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco están en una posición aproximadamente paralela a la línea horizontal.

Durante la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde la entrada hasta el valor especificado, y el otro extremo se cierra y se califica para ver que el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no tengan fugas.

En la prueba de sellado, el medio de prueba se introduce desde el extremo de salida y se verifica la superficie de sellado en el extremo de entrada y se califica que no haya fugas en el empaque ni en la junta.

Método de prueba de presión de la válvula de compuerta

La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Existen dos métodos para la prueba de estanqueidad de la válvula de compuerta.

①Abra la compuerta para que la presión en la válvula alcance el valor especificado; luego, ciérrela, extraiga la válvula inmediatamente y compruebe si hay fugas en los sellos a ambos lados de la compuerta, o inyecte directamente el fluido de prueba en el tapón de la tapa de la válvula hasta el valor especificado y compruebe los sellos a ambos lados de la compuerta. Este método se denomina prueba de presión intermedia. Este método no debe utilizarse para pruebas de sellado en válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.

2Otro método consiste en abrir la compuerta para que la presión de prueba de la válvula alcance el valor especificado; luego, cerrar la compuerta, abrir un extremo de la placa ciega y verificar si la superficie de sellado presenta fugas. Luego, girar la compuerta y repetir la prueba anterior hasta que se cumpla la condición.

La prueba de estanqueidad del empaque y la junta de la válvula de compuerta neumática se realizará antes de la prueba de estanqueidad de la compuerta.

Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión

①La prueba de resistencia de la válvula reductora de presión generalmente se realiza después del montaje de la pieza única, y también puede realizarse después del montaje. Duración de la prueba de resistencia: 1 min para DN < 50 mm; más de 2 min para DN 65.～150 mm; más de 3 min para DN>150 mm.

Después de soldar los fuelles y los componentes, aplique 1,5 veces la presión máxima de la válvula reductora de presión y realice una prueba de resistencia con aire.

2La prueba de hermeticidad se realizará de acuerdo con el medio de trabajo real. Cuando se prueba con aire o agua, prueba a 1,1 veces la presión nominal; cuando se prueba con vapor, utiliza la presión de trabajo máxima permitida bajo la temperatura de trabajo. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no debe ser inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es: después de ajustar la presión de entrada, ajusta gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula, de modo que la presión de salida pueda cambiar de forma sensible y continua dentro del rango de los valores máximo y mínimo, sin estancamiento ni atasco. Para la válvula reductora de presión de vapor, cuando se ajusta la presión de entrada, la válvula se cierra después de que se cierra la válvula, y la presión de salida es el valor más alto y más bajo. Dentro de 2 min, el aumento de la presión de salida debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.176-22. Al mismo tiempo, la tubería detrás de la válvula debe ser El volumen se ajusta a los requisitos de la Tabla 4.18 para ser calificado; Para válvulas reductoras de presión de agua y aire, cuando la presión de entrada está establecida y la presión de salida es cero, la válvula reductora de presión se cierra para una prueba de hermeticidad y se califica que no hay fugas en 2 minutos.

Método de prueba de presión para válvulas de globo y válvulas de mariposa

Para la prueba de resistencia de válvulas de globo y de mariposa, la válvula ensamblada se coloca generalmente en el marco de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el fluido hasta el valor especificado y se verifica el cuerpo y la tapa de la válvula para detectar condensación y fugas. La prueba de resistencia también puede realizarse en una sola pieza. La prueba de estanqueidad se aplica solo a la válvula de cierre. Durante la prueba, el vástago de la válvula de globo se coloca verticalmente, se abre el disco de la válvula, se introduce el fluido desde su extremo inferior hasta el valor especificado y se verifican la empaquetadura y la junta. Después de pasar la prueba, se cierra el disco de la válvula y se abre el otro extremo para verificar si hay fugas. Si se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad de la válvula, primero se puede realizar la prueba de resistencia, luego se reduce la presión hasta el valor especificado de la prueba de estanqueidad y se verifican la empaquetadura y la junta. A continuación, se cierra el disco de la válvula y se abre el extremo de salida para verificar si la superficie de sellado tiene fugas.

Método de prueba de presión de la válvula de bola

La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse en el estado semiabierto de la válvula de bola.

①Prueba de sellado de la válvula de bola flotante: Coloque la válvula semiabierta, introduzca el fluido de prueba por un extremo y cierre el otro; gire la bola varias veces, abra el extremo cerrado con la válvula cerrada y compruebe simultáneamente el sellado de la empaquetadura y la junta. No debe haber fugas. A continuación, introduzca el fluido de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior.

2Prueba de sellado de la válvula de bola fija: Antes de la prueba, gire la bola varias veces sin carga, con la válvula cerrada, y el fluido de prueba se introduce por un extremo hasta el valor especificado. El sellado del extremo de introducción se verifica con un manómetro, cuya precisión es de 0,5 a 1, con un rango de 1,6 veces la presión de prueba. Si dentro del tiempo especificado no se produce despresurización, la válvula está calificada. A continuación, introduzca el fluido de prueba por el otro extremo y repita la prueba anterior. A continuación, coloque la válvula entreabierta, cierre ambos extremos y llene la cavidad interna con el fluido. Compruebe la empaquetadura y la junta bajo la presión de prueba; no debe haber fugas.

③La válvula de bola de tres vías se deberá probar para comprobar su estanqueidad en cada posición.