Válvula de compuertaes una válvula de uso general relativamente común con una amplia gama de usos. Se utiliza principalmente en la conservación del agua, la metalurgia y otras industrias. Su amplio rango de rendimiento ha sido reconocido por el mercado. Además del estudio de la válvula de compuerta, también se realizó un estudio más serio y meticuloso sobre el uso y la resolución de problemas deválvulas de compuerta.
A continuación se presenta una discusión general sobre la estructura, el uso, la resolución de problemas, la inspección de calidad y otros aspectos deválvulas de compuerta.
1. Estructura
La estructura de laválvula de compuerta: elválvula de compuertaEs una válvula que utiliza una placa de compuerta y un asiento de válvula para controlar su apertura y cierre.Válvula de compuertaConsta principalmente de cuerpo de válvula, asiento de válvula, placa de compuerta, vástago de válvula, bonete, caja de empaquetadura, prensaestopas, tuerca de vástago, volante, etc. Dependiendo del cambio de la posición relativa entre la compuerta y el asiento de válvula, el tamaño del canal puede cambiarse y el canal puede cortarse. Para hacer elválvula de compuertaPara un cierre hermético, se rectifica la superficie de contacto entre la placa de la compuerta y el asiento de la válvula.
Según las diferentes formas estructurales deválvulas de compuertaLas válvulas de compuerta se pueden dividir en tipo cuña y tipo paralelo.
La puerta de la cuñaválvula de compuertaTiene forma de cuña, y la superficie de sellado forma un ángulo oblicuo con la línea central del canal. La cuña entre la compuerta y el asiento de la válvula se utiliza para lograr el sellado (cierre). La placa de cuña puede ser de un solo pistón o de doble pistón.
Las superficies de sellado de la válvula de compuerta paralela son paralelas entre sí y perpendiculares a la línea central del canal, y existen dos tipos: con mecanismo de expansión y sin mecanismo de expansión. Hay émbolos dobles con mecanismo de expansión. Cuando los émbolos descienden, las cuñas de los dos émbolos paralelos se separan sobre el asiento de la válvula contra la superficie inclinada para bloquear el canal de flujo. Cuando los émbolos ascienden y se abren, las cuñas y las compuertas se separan de la superficie de contacto de la placa, la placa de compuerta se eleva a cierta altura y la cuña se apoya en el saliente de la placa de compuerta. En la válvula de compuerta doble sin mecanismo de expansión, cuando la compuerta se desliza dentro del asiento de la válvula a lo largo de las dos superficies paralelas del asiento, la presión del fluido se utiliza para presionar la compuerta contra el cuerpo de la válvula en el lado de salida de la válvula para sellar el fluido.
Según el movimiento del vástago de la válvula al abrirse y cerrarse la compuerta, esta se divide en dos tipos: válvula de compuerta de vástago ascendente y válvula de compuerta de vástago oculto. En la válvula de compuerta de vástago ascendente, el vástago y la placa de la compuerta suben y bajan simultáneamente al abrirse o cerrarse; en la válvula de compuerta de vástago oculto, solo gira el vástago, sin que se observe su elevación, y la placa de la compuerta se mueve de forma irregular. La ventaja de la válvula de compuerta de vástago ascendente es que la altura de apertura del canal se puede determinar mediante la altura de elevación del vástago, pero la altura ocupada puede ser menor. Al accionar el volante o la manivela, gire el volante o la manivela en el sentido de las agujas del reloj para cerrar la válvula.
2. Usos y principios de selección de válvulas de compuerta
01. Pisoválvula de compuerta
Aplicaciones de la válvula de compuerta de losa:
(1) Para oleoductos y gasoductos, la válvula de compuerta plana con orificios de desviación también facilita la limpieza del oleoducto.
(2) Oleoductos y equipos de almacenamiento para petróleo refinado.
(3) Dispositivos portuarios de explotación de petróleo y gas natural.
(4) Tuberías con medios de partículas en suspensión.
(5) Gasoducto de transmisión de gas de la ciudad.
(6) Obras hidráulicas.
Principio de selección de la losaválvula de compuerta:
(1) Para oleoductos y gasoductos, utilice losa simple o doble.válvulas de compuerta. Si es necesario limpiar la tubería, utilice una válvula de compuerta simple con orificio de desviación y vástago abierto de compuerta plana.
(2) Para el oleoducto de transporte y el equipo de almacenamiento de petróleo refinado, se selecciona la válvula de compuerta plana con un solo pistón o doble pistón sin orificios de desviación.
(3) Para las instalaciones de puertos de extracción de petróleo y gas natural, se seleccionan válvulas de compuerta de losa de compuerta simple o doble con asientos flotantes de vástago oculto y orificios de desviación.
(4) Para tuberías con medios de partículas en suspensión, se seleccionan válvulas de compuerta de losa en forma de cuchilla.
(5) Para gasoductos urbanos de transmisión de gas, utilice válvulas de compuerta plana de vástago ascendente con sellado blando de una o dos compuertas.
(6) Para proyectos de agua potable, se seleccionan válvulas de compuerta simple o doble con vástagos abiertos sin orificios de desviación.
02. Válvula de compuerta de cuña
Aplicaciones de la válvula de compuerta de cuña: Entre los diversos tipos de válvulas, la válvula de compuerta es la más utilizada. Generalmente solo es adecuada para apertura o cierre total, y no puede utilizarse para regulación ni estrangulamiento.
Las válvulas de compuerta de cuña se utilizan generalmente en lugares donde no existen requisitos estrictos sobre las dimensiones externas de la válvula y las condiciones de funcionamiento son relativamente adversas. Por ejemplo, en entornos con alta temperatura y alta presión, se requiere que las piezas de cierre garanticen un sellado hermético a largo plazo.
En general, cuando las condiciones de servicio o que requieren un sellado fiable, alta presión, corte por alta presión (gran diferencia de presión), corte por baja presión (pequeña diferencia de presión), bajo nivel de ruido, cavitación y vaporización, alta temperatura del medio, baja temperatura (criogénica), se recomienda el uso de válvulas de compuerta de cuña. Se utilizan ampliamente en sectores como la industria energética, la fundición de petróleo, la industria petroquímica, la industria petrolera en alta mar, la ingeniería de suministro de agua y la ingeniería de tratamiento de aguas residuales en la construcción urbana, la industria química y otros campos.
Principio de selección:
(1) Requisitos para las características del fluido de la válvula. Las válvulas de compuerta se seleccionan para condiciones de trabajo con baja resistencia al flujo, gran capacidad de flujo, buenas características de flujo y requisitos de sellado estrictos.
(2) Medio de alta temperatura y alta presión. Tales como vapor a alta presión, aceite a alta temperatura y alta presión.
(3) Medio de baja temperatura (criogénico). Tales como amoníaco líquido, hidrógeno líquido, oxígeno líquido y otros medios.
(4) Baja presión y gran diámetro. Por ejemplo, plantas de tratamiento de agua y de aguas residuales.
(5) Lugar de instalación: Cuando la altura de instalación sea limitada, elija la válvula de compuerta de cuña de vástago oculto; cuando la altura no esté restringida, elija la válvula de compuerta de cuña de vástago expuesto.
(6) Las válvulas de compuerta de cuña solo se pueden usar cuando solo se pueden usar para apertura total o cierre total, y no se pueden usar para ajuste y regulación.
3. Fallos comunes y mantenimiento
01. Fallos comunes y causas deválvulas de compuerta
Después de laválvula de compuertaDebido a los efectos de la temperatura del medio, la presión, la corrosión y el movimiento relativo de las distintas partes en contacto, suelen producirse los siguientes problemas.
(1) Fugas: Hay dos tipos, a saber, fugas externas y fugas internas. Las fugas hacia el exterior de la válvula se denominan fugas externas, y estas se encuentran comúnmente en las cajas de empaquetadura y las conexiones de brida.
Causas de la fuga en la caja de empaquetadura: el tipo o la calidad del material de empaquetadura no cumplen con los requisitos; el material de empaquetadura está envejecido o el vástago de la válvula está desgastado; la prensaestopas está suelta; la superficie del vástago de la válvula está rayada.
Causas de fugas en la conexión de la brida: El material o el tamaño de la junta no cumplen con los requisitos; la calidad del procesamiento de la superficie de sellado de la brida es deficiente; los pernos de conexión no están apretados correctamente; la configuración de la tubería no es razonable y se genera una carga adicional excesiva en la conexión.
Causas de fugas internas en la válvula: La fuga causada por el cierre flojo de la válvula es una fuga interna, que se produce por daños en la superficie de sellado de la válvula o por la holgura en la base del anillo de sellado.
(1) La corrosión suele afectar al cuerpo de la válvula, la tapa, el vástago y la superficie de sellado de la brida. Se debe principalmente a la acción del fluido, así como a la liberación de iones de los rellenos y las juntas.
(2) Rayas: rugosidad o descamación local de la superficie que se produce cuando la compuerta y el asiento de la válvula se mueven uno con respecto al otro bajo una determinada presión de contacto.
02. Mantenimiento deválvula de compuerta
(1) Reparación de fugas externas de la válvula
Al comprimir la empaquetadura, los pernos de la prensaestopas deben estar equilibrados para evitar que esta se incline y dejar un espacio para la compactación. Durante la compresión, el vástago de la válvula debe girarse para distribuir uniformemente la empaquetadura a su alrededor y evitar una presión excesiva, lo que podría afectar la rotación del vástago, aumentar el desgaste de la empaquetadura y acortar su vida útil. La superficie del vástago de la válvula puede estar rayada, lo que facilita la fuga del fluido. Por lo tanto, debe tratarse para eliminar las rayaduras de la superficie del vástago antes de su uso.
En caso de fugas en la conexión de la brida, si la junta está dañada, debe reemplazarse; si el material de la junta no es el adecuado, debe seleccionarse uno que cumpla con los requisitos de uso; si la calidad del procesamiento de la superficie de sellado de la brida es deficiente, debe retirarse y repararse. La superficie de sellado de la brida se reprocesa hasta que cumpla con los estándares de calidad.
Además, el apriete adecuado de los pernos de las bridas, la configuración correcta de las tuberías y evitar cargas adicionales excesivas en las conexiones de las bridas contribuyen a prevenir fugas en dichas conexiones.
(2) Reparación de fugas internas de la válvula
La reparación de fugas internas consiste en eliminar el daño de la superficie de sellado y la holgura de la base del anillo de sellado (cuando este se fija a la placa o asiento de la válvula mediante presión o roscado). Si la superficie de sellado se mecaniza directamente en el cuerpo y la placa de la válvula, no hay problemas de holgura ni fugas.
Cuando la superficie de sellado está gravemente dañada y está formada por un anillo de sellado, se debe retirar el anillo viejo y colocar uno nuevo. Si la superficie de sellado se procesa directamente en el cuerpo de la válvula, primero se debe retirar la superficie dañada y luego rectificar el anillo de sellado nuevo o la superficie procesada para crear una nueva superficie de sellado. Si los arañazos, golpes, aplastamientos, abolladuras y otros defectos en la superficie de sellado son menores de 0,05 mm, se pueden eliminar mediante rectificado.
La fuga se produce en la raíz del anillo de sellado. Cuando el anillo de sellado se fija mediante presión, coloque cinta de tetrafluoroetileno o pintura blanca espesa sobre elválvulaColoque el anillo de sellado en el asiento o en la parte inferior de la ranura del anillo de sellado y luego presione el anillo de sellado para llenar la base del anillo de sellado; cuando el anillo de sellado esté enroscado, se debe colocar cinta de PTFE o pintura blanca espesa entre las roscas para evitar fugas de fluido entre las roscas.
(3) Reparación de la corrosión de la válvula
En circunstancias normales, el cuerpo y la tapa de la válvula presentan corrosión uniforme, mientras que el vástago suele estar picado. Al repararlo, primero se deben eliminar los productos de corrosión. Para el vástago con picaduras, se debe mecanizar en un torno para eliminar las hendiduras y utilizar un relleno con un agente de liberación lenta, o bien limpiar el relleno con agua destilada para eliminar los iones corrosivos que puedan dañar el vástago.
(4) Reparación de arañazos en la superficie de sellado
Durante el uso de la válvula, procure evitar rayar la superficie de sellado y no aplique un par de apriete excesivo al cerrarla. Si la superficie de sellado se raya, puede eliminar la rayadura mediante lijado.
4. Detección deválvula de compuerta
En el entorno de mercado actual y las necesidades de los usuarios, el hierroválvulas de compuertarepresentan una gran proporción. Como inspector de calidad de productos, además de estar familiarizado con la inspección de calidad de productos, también debe tener un buen conocimiento del producto en sí.
01. Bases de detección del hierroválvula de compuerta
Hierroválvulas de compuertaSe prueban según la norma nacional GB/T12232-2005 “Hierro con bridas”válvulas de compuertapara válvulas generales”.
02. Elementos de inspección de hierroválvula de compuerta
Incluye principalmente: señales, espesor mínimo de pared, prueba de presión, prueba de carcasa, etc. Entre ellas, el espesor de pared, la presión y la prueba de carcasa son elementos de inspección necesarios y clave. Si hay elementos que no cumplen con los requisitos, se pueden clasificar directamente como productos no conformes.
En resumen, la inspección de calidad del producto es la parte más importante de toda la inspección del producto, y su importancia es evidente. Como personal de inspección de primera línea, debemos fortalecer constantemente nuestra propia calidad, no solo para hacer un buen trabajo en la inspección del producto, sino también para comprender mejor los productos inspeccionados.
Fecha de publicación: 31 de marzo de 2023
