En el uso diario deválvulas de mariposa, se encuentran con frecuencia diversas fallas. La fuga del cuerpo de la válvula y la tapa dela válvula de mariposaEs uno de los muchos fallos. ¿Cuál es la razón de este fenómeno? ¿Hay otros fallos que debamos tener en cuenta?Válvula TWSresume la siguiente situación,
Parte 1, Fuga del cuerpo de la válvula y del bonete
1. La calidad de fundición de las piezas de hierro no es alta y existen defectos como ampollas, estructuras sueltas e inclusiones de escoria en el cuerpo de la válvula y el cuerpo de la tapa de la válvula;
2. El cielo está helado y agrietado;
3. Soldadura deficiente, hay defectos como inclusión de escoria, falta de soldadura, grietas por tensión, etc.;
4. La válvula de mariposa de hierro fundido se daña después de ser golpeada por objetos pesados.
método de mantenimiento
1. Para mejorar la calidad de la fundición, realice una prueba de resistencia en estricta conformidad con las regulaciones antes de la instalación;
2. Para válvulas de mariposa con temperaturas inferiores a 0°C y inferiores, deben mantenerse calientes o calentadas, y las válvulas de mariposa que estén fuera de uso deben drenarse del agua acumulada;
3. La costura de soldadura del cuerpo de la válvula y la cubierta compuesta de soldadura debe realizarse de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura pertinentes, y se deben realizar pruebas de detección de fallas y de resistencia después de la soldadura;
4. Está prohibido empujar y colocar objetos pesados sobre la válvula de mariposa, así como golpear las válvulas de mariposa de hierro fundido o no metálicas con martillos manuales. La instalación de válvulas de mariposa de gran diámetro debe contar con soportes.
Parte 2. Fugas en el empaque
1. Elección incorrecta del relleno, no resistente a la corrosión media, no resistente a la alta presión o al vacío, uso a alta o baja temperatura.válvula de mariposa;
2. El embalaje está instalado incorrectamente y hay defectos como sustitución de piezas pequeñas por grandes, juntas de espiral deficientes, parte superior apretada y parte inferior suelta;
3. El relleno ha envejecido y ha perdido su elasticidad más allá de su vida útil;
4. La precisión del vástago de la válvula no es alta y existen defectos como flexión, corrosión y desgaste;
5. El número de círculos de empaque es insuficiente y el prensaestopas no está presionado firmemente;
6. El casquillo, los pernos y otras piezas están dañados, por lo que no se puede presionar firmemente el casquillo;
7. Operación incorrecta, fuerza excesiva, etc.;
8. El prensaestopas está torcido y el espacio entre el prensaestopas y el vástago de la válvula es demasiado pequeño o demasiado grande, lo que produce desgaste del vástago de la válvula y daños en el empaque.
método de mantenimiento
1. El material y el tipo de relleno deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. Instale correctamente el empaque de acuerdo con las regulaciones pertinentes, el empaque debe colocarse y compactarse uno por uno, y la junta debe estar a 30°C o 45°C;
3. El embalaje con una larga vida útil, envejecimiento y daños debe reemplazarse a tiempo;
4. Después de que el vástago de la válvula se doble y se desgaste, se debe enderezar y reparar, y el dañado se debe reemplazar a tiempo;
5. El empaque debe instalarse de acuerdo con el número de vueltas especificado, el prensaestopas debe apretarse de manera simétrica y uniforme, y el prensaestopas debe tener un espacio de preapriete de más de 5 mm;
6. Los casquillos, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo;
7. Se deben seguir los procedimientos de operación, excepto el volante de impacto, que debe operarse a una velocidad constante y con fuerza normal;
8. Los pernos del prensaestopas deben apretarse de forma uniforme y simétrica. Si la separación entre el prensaestopas y el vástago de la válvula es demasiado pequeña, debe aumentarse según corresponda; si es demasiado grande, debe reemplazarse.
Parte 3 Fuga de la superficie de sellado
1. La superficie de sellado no está rectificada y no puede formar una línea cerrada;
2. El centro superior de la conexión entre el vástago de la válvula y el miembro de cierre está suspendido, es incorrecto o está desgastado;
3. El vástago de la válvula está doblado o ensamblado incorrectamente, lo que provoca que las piezas de cierre queden torcidas o descentradas;
4. La calidad del material de la superficie de sellado no está seleccionada correctamente o la válvula no está seleccionada de acuerdo con las condiciones de trabajo.
método de mantenimiento
1. Seleccionar correctamente el material y el tipo de junta según las condiciones de trabajo;
2. Ajuste cuidadoso y funcionamiento suave;
3. Los pernos deben apretarse de forma uniforme y simétrica. Si es necesario, utilice una llave dinamométrica. La fuerza de preapriete debe cumplir con los requisitos y no debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeña. Debe haber una cierta holgura de preapriete entre la brida y la conexión roscada.
4. El montaje de la junta debe estar alineado en el centro y la fuerza debe ser uniforme. No se permite que la junta se superponga ni se utilicen juntas dobles.
5. La superficie de sellado está corroída o dañada, y la calidad del procesamiento es deficiente. Se deben realizar reparaciones, rectificado e inspecciones de coloración para que la superficie de sellado cumpla con los requisitos pertinentes.
6. Al instalar la junta, preste atención a su limpieza. La superficie de sellado debe limpiarse con queroseno y la junta no debe caer al suelo.
Parte 4. Fuga en la unión del anillo de sellado
1. El anillo de sellado no está enrollado firmemente;
2. El anillo de sellado está soldado al cuerpo y la calidad de la superficie es deficiente;
3. La rosca de conexión, el tornillo y el anillo de presión del anillo de sellado están flojos;
4. El anillo de sellado está conectado y corroído.
método de mantenimiento
1. En caso de fugas en el lugar del laminado de sellado, se debe inyectar adhesivo y luego enrollarlo y fijarlo;
2. El anillo de sellado debe soldarse nuevamente según las especificaciones de soldadura. Si la soldadura superficial no se puede reparar, se deben eliminar la soldadura y el procesamiento superficial originales.
3. Retire los tornillos, limpie el anillo de presión, reemplace las piezas dañadas, lije la superficie de sellado y el asiento de conexión, y vuelva a ensamblar. Las piezas con daños importantes por corrosión pueden repararse mediante soldadura, unión u otros métodos.
4. La superficie de conexión del anillo de sellado está corroída, lo cual se puede reparar mediante pulido, unión, etc. Si no se puede reparar, se debe reemplazar el anillo de sellado.
Parte 5. La fuga se produce cuando se cae el cierre.
1. Un mal funcionamiento provoca que las piezas de cierre se atasquen y que las juntas se dañen y rompan;
2. La conexión de la pieza de cierre no es firme, se suelta y se cae;
3. El material de la pieza de conexión no está seleccionado y no puede soportar la corrosión del medio y el desgaste de la máquina.
método de mantenimiento
1. Funcionamiento correcto, cierre la válvula de mariposa sin fuerza excesiva y abrala válvula de mariposaSin sobrepasar el punto muerto superior. Una vez abierta completamente la válvula de mariposa, se debe invertir ligeramente el volante.
2. La conexión entre la parte de cierre y el vástago de la válvula debe ser firme y debe haber un tope en la conexión roscada;
3. Los sujetadores utilizados para conectar la parte de cierre y el vástago de la válvula deben soportar la corrosión del medio y tener cierta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2022
