En el uso diario deválvulas de mariposa, a menudo se encuentran varios fallos. La fuga del cuerpo de la válvula y del casquete dela válvula de mariposaes uno de los muchos fracasos. ¿A qué se debe este fenómeno? ¿Hay otros fallos a tener en cuenta? ElVálvula TWSresume la siguiente situación,
Parte 1, Fuga del cuerpo de la válvula y del capó
1. La calidad de la fundición de hierro no es alta y hay defectos como ampollas, estructuras sueltas e inclusiones de escoria en el cuerpo de la válvula y el cuerpo de la tapa de la válvula;
2. El cielo está helado y agrietado;
3. Mala soldadura, existen defectos como inclusión de escoria, desoldaduras, grietas por tensión, etc.;
4. La válvula de mariposa de hierro fundido se daña después de ser golpeada por objetos pesados.
método de mantenimiento
1. Para mejorar la calidad de la fundición, realice pruebas de resistencia estrictamente de acuerdo con las normas antes de la instalación;
2. Para válvulas de mariposa con temperaturas inferiores a 0°C e inferiores, se deben mantener calientes o calentadas, y las válvulas de mariposa que estén fuera de uso se deben drenar del agua acumulada;
3. La costura de soldadura del cuerpo de la válvula y el casquete compuestos de soldadura debe realizarse de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura relevantes, y se deben realizar pruebas de resistencia y detección de fallas después de la soldadura;
4. Está prohibido empujar y colocar objetos pesados sobre la válvula de mariposa, y no está permitido golpear válvulas de mariposa de hierro fundido y no metálicas con martillos manuales. La instalación de válvulas de mariposa de gran diámetro deberá contar con soportes.
Parte 2. Fugas en el empaque
1. Elección incorrecta del relleno, no resistente a la corrosión media, no resistente a alta presión o vacío, alta temperatura o uso de baja temperaturaválvula de mariposa;
2. La empaquetadura está instalada incorrectamente y hay defectos tales como sustitución de juntas de bobina en espiral pequeñas por grandes, deficientes, parte superior apretada y parte inferior floja;
3. El relleno ha envejecido y ha perdido su elasticidad más allá de su vida útil;
4. La precisión del vástago de la válvula no es alta y existen defectos como flexión, corrosión y desgaste;
5. El número de círculos de empaquetadura es insuficiente y el casquillo no está apretado con fuerza;
6. El casquillo, los pernos y otras piezas están dañados, por lo que el casquillo no se puede presionar con fuerza;
7. Operación incorrecta, fuerza excesiva, etc.;
8. El casquillo está torcido y el espacio entre el casquillo y el vástago de la válvula es demasiado pequeño o demasiado grande, lo que provoca desgaste del vástago de la válvula y daños a la empaquetadura.
método de mantenimiento
1. El material y tipo de relleno debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. Instalar correctamente el empaque según las normas pertinentes, los empaques deben colocarse y compactarse uno por uno, y la junta debe estar a 30°C o 45°C;
3. Las empaquetaduras con larga vida útil, envejecidas y dañadas deben reemplazarse a tiempo;
4. Después de que el vástago de la válvula esté doblado y desgastado, debe enderezarse y repararse, y el dañado debe reemplazarse a tiempo;
5. La empaquetadura debe instalarse de acuerdo con el número de vueltas especificado, el casquillo debe apretarse de manera simétrica y uniforme, y el casquillo debe tener un espacio de preapriete de más de 5 mm;
6. Los casquillos, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo;
7. Se deben seguir los procedimientos operativos, excepto el volante de impacto, operar a velocidad constante y fuerza normal;
8. Los pernos del prensaestopas deben apretarse de manera uniforme y simétrica. Si el espacio entre el casquillo y el vástago de la válvula es demasiado pequeño, el espacio debe aumentarse adecuadamente; Si el espacio entre el casquillo y el vástago de la válvula es demasiado grande, se debe reemplazar.
Parte 3 Fuga de la superficie de sellado.
1. La superficie de sellado no está pulida y no puede formar una línea cerrada;
2. El centro superior de la conexión entre el vástago de la válvula y el elemento de cierre está suspendido, incorrecto o desgastado;
3. El vástago de la válvula está doblado o ensamblado incorrectamente, lo que provoca que las piezas de cierre queden torcidas o descentradas;
4. La calidad del material de la superficie de sellado no se selecciona correctamente o la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo.
método de mantenimiento
1. Seleccionar correctamente el material y tipo de junta según las condiciones de trabajo;
2. Ajuste cuidadoso y buen funcionamiento;
3. Los pernos deben apretarse de manera uniforme y simétrica. Si es necesario, se debe utilizar una llave dinamométrica. La fuerza de pretensado debe cumplir los requisitos y no debe ser demasiado grande ni pequeña. Debe haber un cierto espacio de preapriete entre la brida y la conexión roscada;
4. El conjunto de la junta debe estar alineado en el medio y la fuerza debe ser uniforme. No se permite que la junta se superponga y se utilicen juntas dobles;
5. La superficie de sellado estática está corroída, dañada y la calidad del procesamiento no es alta. Se deben realizar reparaciones, rectificado y coloración para que la superficie de sellado estática cumpla con los requisitos pertinentes;
6. Al instalar la junta, preste atención a la limpieza. La superficie de sellado debe limpiarse con queroseno y la junta no debe caer al suelo.
Parte 4. Fuga en la junta del anillo de sellado.
1. El anillo de sellado no está bien enrollado;
2. El anillo de sellado está soldado al cuerpo y la calidad de la superficie es deficiente;
3. La rosca de conexión, el tornillo y el anillo de presión del anillo de sellado están flojos;
4. El anillo de sellado está conectado y corroído.
método de mantenimiento
1. Para fugas en el lugar de sellado, se debe inyectar adhesivo y luego enrollarlo y fijarlo;
2. El anillo de sellado se debe volver a soldar según las especificaciones de soldadura. Cuando la soldadura de la superficie no se puede reparar, se deben eliminar la soldadura y el procesamiento de la superficie original;
3. Retire los tornillos, limpie el anillo de presión, reemplace las piezas dañadas, esmerile la superficie de sellado y el asiento de conexión y vuelva a ensamblar. Para piezas con grandes daños por corrosión, se pueden reparar mediante soldadura, unión y otros métodos;
4. La superficie de conexión del anillo de sellado está corroída, lo que se puede reparar mediante esmerilado, pegado, etc. Si no se puede reparar, se debe reemplazar el anillo de sellado.
Parte 5. La fuga ocurre cuando el cierre se cae.
1. Un mal funcionamiento provoca que las piezas de cierre se atasquen y las uniones se dañen y rompan;
2. La conexión de la pieza de cierre no está firme, está floja y se cae;
3. El material de la pieza de conexión no se selecciona y no puede resistir la corrosión del medio y el desgaste de la máquina.
método de mantenimiento
1. Funcionamiento correcto, cerrar la válvula de mariposa sin fuerza excesiva y abrirla válvula de mariposasin sobrepasar el punto muerto superior. Después de que la válvula de mariposa esté completamente abierta, se debe invertir un poco el volante;
2. La conexión entre la pieza de cierre y el vástago de la válvula debe ser firme y debe haber un tope en la conexión roscada;
3. Los sujetadores utilizados para conectar la pieza de cierre y el vástago de la válvula deben resistir la corrosión del medio y tener cierta resistencia mecánica y al desgaste.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2022
