En el uso diario deválvulas de mariposa, a menudo se encuentran varias fallas. La fuga del cuerpo de la válvula y el capó dela válvula de mariposaes uno de los muchos fracasos. ¿Cuál es la razón de este fenómeno? ¿Hay otros problemas técnicos a tener en cuenta? ElVálvula TWSresume la siguiente situación,
Parte 1, fuga del cuerpo de la válvula y el capó
1. La calidad de fundición de las fundiciones de hierro no es alta, y hay defectos como ampollas, estructuras sueltas e inclusiones de escoria en el cuerpo de la válvula y el cuerpo de la cubierta de la válvula;
2. El cielo se está congelando y agrietando;
3. Pobre soldadura, hay defectos como la inclusión de escoria, sin soluciones, grietas de estrés, etc.;
4. La válvula de mariposa de hierro fundido está dañada después de ser golpeado por objetos pesados.
método de mantenimiento
1. Para mejorar la calidad de la fundición, realice una prueba de resistencia en estricto acuerdo con las regulaciones antes de la instalación;
2. Para válvulas de mariposa con temperaturas por debajo de 0°C y debajo, deben mantenerse calientes o calentados, y las válvulas de mariposa que están fuera de uso deben agotarse de agua acumulada;
3. La costura de soldadura del cuerpo de la válvula y el capó compuesto por soldadura deben llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura relevantes, y las pruebas de detección y resistencia de fallas deben llevarse a cabo después de la soldadura;
4. Está prohibido empujar y colocar objetos pesados en la válvula de mariposa, y no está permitido golpear el hierro fundido y las válvulas de mariposa no metálicas con martillos para manos. La instalación de válvulas de mariposa de gran diámetro debe tener soportes.
Parte 2. Fuga al embalaje
2. El embalaje se instala incorrectamente, y hay defectos como sustituir pequeños por articulaciones de bobina espiral grande y pobre, parte superior apretada e suelta;
3. El relleno ha envejecido y perdido su elasticidad más allá de la vida útil;
4. La precisión del vástago de la válvula no es alta, y hay defectos como flexión, corrosión y desgaste;
5. El número de círculos de embalaje es insuficiente, y la glándula no se presiona con fuerza;
6. La glándula, los pernos y otras partes están dañadas, de modo que la glándula no se puede presionar con fuerza;
7. Operación inadecuada, fuerza excesiva, etc.;
8. La glándula está sesgada, y la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado pequeña o demasiado grande, lo que resulta en el desgaste del vástago de la válvula y el daño al empaque.
método de mantenimiento
1. El material y el tipo de relleno deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. Instale correctamente el embalaje de acuerdo con las regulaciones relevantes, el embalaje debe colocarse y compactarse uno por uno, y la junta debe estar en 30°C o 45°C;
3. Empaque con larga vida útil, envejecimiento y daños deben reemplazarse a tiempo;
4. Después de que el vástago de la válvula se dobla y se usa, debe enderezarse y reparar, y el dañado debe reemplazarse en el tiempo;
5. El embalaje debe instalarse de acuerdo con el número especificado de giros, la glándula debe apretarse simétricamente y de manera uniforme, y la glándula debe tener una brecha previa al aglutamiento de más de 5 mm;
6. Glándulas, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo;
7. Los procedimientos operativos deben seguirse, excepto por la rueda de mano de impacto, funcionan a una velocidad constante y una fuerza normal;
8. Los pernos de la glándula deben apretarse uniformemente y simétricamente. Si la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado pequeña, la brecha debe aumentarse adecuadamente; Si la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado grande, debe reemplazarse.
PARTE 3 Fuga de la superficie de sellado
1. La superficie de sellado no está plana y no puede formar una línea cerrada;
2. El centro superior de la conexión entre el vástago de la válvula y el miembro de cierre está suspendido, incorrecto o usado;
3. El vástago de la válvula se dobla o se ensambla incorrectamente, lo que hace que las partes de cierre estén sesgadas o fuera del centro;
4. La calidad del material de la superficie de sellado no se selecciona correctamente o la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo.
método de mantenimiento
1. Seleccione correctamente el material y el tipo de la junta de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. Ajuste cuidadoso y operación suave;
3. Los pernos deben apretarse uniformemente y simétricamente. Si es necesario, se debe usar una llave de par. La fuerza previa al tesoro debe cumplir con los requisitos y no debe ser demasiado grande o pequeño. Debe haber una cierta brecha previa a la brida y la conexión roscada;
4. El ensamblaje de la junta debe estar alineado en el medio, y la fuerza debe ser uniforme. La junta no puede superponerse y usar juntas dobles;
5. La superficie de sellado estático está corroída, dañada y la calidad del procesamiento no es alta. Las reparaciones, la molienda y las inspecciones para colorear deben llevarse a cabo para que la superficie de sellado estático cumpla con los requisitos relevantes;
6. Al instalar la junta, preste atención a la limpieza. La superficie de sellado debe limpiarse con queroseno, y la junta no debe caer al suelo.
Parte 4. Fuga en la junta del anillo de sellado
1. El anillo de sellado no se enrolla firmemente;
2. El anillo de sellado está soldado al cuerpo, y la calidad de la superficie es pobre;
3. La rosca de conexión, el tornillo y el anillo de presión del anillo de sellado están sueltos;
4. El anillo de sellado está conectado y corroído.
método de mantenimiento
1. Para las fugas en el lugar de sellado, el adhesivo debe inyectarse y luego enrollar y fijar;
2. El anillo de sellado debe volver a ser reiniciado de acuerdo con la especificación de soldadura. Cuando no se puede reparar la soldadura de superficie, se debe eliminar la soldadura y el procesamiento de la superficie original;
3. Retire los tornillos, limpie el anillo de presión, reemplace las piezas dañadas, muele la superficie de sellado y el asiento de conexión, y vuelva a montar. Para piezas con gran daño por corrosión, se puede reparar mediante soldadura, unión y otros métodos;
4. La superficie de conexión del anillo de sellado está corroída, que puede repararse mediante la molienda, la unión, etc. Si no se puede reparar, el anillo de sellado debe reemplazarse.
Parte 5. La fuga ocurre cuando se cae el cierre
1. Pal de operación hace que las partes de cierre estén atascadas y las articulaciones se dañen y se rompan;
2. La conexión de la parte de cierre no es firme, suelta y se cae;
3. El material de la pieza de conexión no está seleccionado, y no puede soportar la corrosión del medio y el desgaste de la máquina.
método de mantenimiento
1. Operación correcta, cierre la válvula de mariposa sin fuerza excesiva y abrala válvula de mariposasin exceder el punto muerto superior. Después de que la válvula de mariposa se abre completamente, la rueda manual debe invertirse un poco;
2. La conexión entre la parte de cierre y el vástago de la válvula debe ser firme, y debe haber un respaldo en la conexión roscada;
3. Los sujetadores utilizados para conectar la parte de cierre y el vástago de la válvula debe soportar la corrosión del medio y tener cierta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
Tiempo de publicación: diciembre-28-2022
