válvulasSon equipos indispensables en la producción industrial, y su desempeño afecta directamente la estabilidad y eficiencia del proceso de producción. RegularválvulaLas pruebas pueden encontrar y resolver los problemas de la válvula a tiempo, garantizar el funcionamiento normal de laválvulay mejorar la eficiencia de la producción.
Primero, la importancia de las pruebas de rendimiento de las válvulas.
1. Garantizar la seguridad y la fiabilidad:válvulasson componentes de control indispensables en tuberías de líquidos y gas, y realizan tareas importantes en el control del flujo, la presión y la dirección del fluido. Debido a la influencia de factores como el proceso de fabricación, los materiales y el diseño, existen ciertos riesgos en el uso de válvulas, como sellado deficiente, resistencia insuficiente, resistencia a la corrosión deficiente, etc. A través de pruebas de rendimiento, se puede garantizar que la válvula Puede soportar los requisitos de presión en la línea de fluido y evitar fugas, contaminación, accidentes y otros problemas causados por un sellado deficiente, a fin de garantizar el funcionamiento seguro y confiable del sistema.
2. Mejorar la calidad del producto y la competitividad en el mercado: los estrictos estándares de prueba de rendimiento son la base para garantizar la calidad de los productos de válvulas industriales. A través de una serie de procesos de prueba, se pueden encontrar y resolver problemas potenciales y se puede mejorar la competitividad de los productos en el mercado. Los altos estándares de prueba también garantizan que elválvulacumple con una amplia gama de condiciones operativas exigentes, como capacidad de presión en entornos de alta presión, rendimiento de sellado en estado cerrado y conmutación flexible y confiable.
3. Mantenimiento preventivo y vida útil extendida: las pruebas de rendimiento pueden evaluar la vida útil y la confiabilidad de la válvula, predecir su vida útil y su tasa de fallas en el proceso de servicio y proporcionar una referencia para el mantenimiento. Con una inspección y un mantenimiento regulares, puede prolongar la vida útil de sus válvulas y reducir las interrupciones de producción y los costos de reparación debido a fallas de las válvulas.
4. Cumplir con las normas y requisitos reglamentarios: las pruebas de rendimiento de las válvulas deben cumplir con las normas nacionales e internacionales pertinentes para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de seguridad y calidad. Cumplir con la norma no sólo ayuda a que el producto sea certificado, sino que también gana más confianza y reconocimiento en el mercado.
En segundo lugar, el contenido de las pruebas de rendimiento delválvula
1. Inspección de apariencia y logotipo.
(1) Contenido de la inspección: si hay defectos en la apariencia de la válvula, como grietas, burbujas, abolladuras, etc.; Verificar que los logotipos, placas de identificación y acabados cumplan con los requisitos. (2) Estándares: Los estándares internacionales incluyen API598, ASMEB16.34, ISO 5208, etc.; Los estándares chinos incluyen GB/T 12224 (requisitos generales para válvulas de acero), GB/T 12237 (válvulas de bola de acero para petróleo, petroquímica e industrias relacionadas), etc. (3) Método de prueba: mediante inspección visual e inspección manual, determine si hay Hay defectos obvios en la superficie de la válvula y verifique si la información de identificación y de la placa de identificación es correcta.
2. Medición dimensional
(1) Contenido de la inspección: mida las dimensiones clave de la válvula, incluido el puerto de conexión, la longitud del cuerpo de la válvula, el diámetro del vástago de la válvula, etc., para garantizar que cumpla con los requisitos de los planos y normas de diseño. (2) Estándares: Los estándares internacionales incluyen ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, etc.; Los estándares chinos incluyen GB/T 12221 (longitud de la estructura de la válvula), GB/T 9112 (tamaño de conexión de brida), etc. (3) Método de prueba: use calibres, micrómetros y otras herramientas de medición para medir las dimensiones clave de la válvula para garantizar que cumple con los requisitos de diseño.
3. Prueba de rendimiento de sellado
(1) Prueba de presión estática: aplique presión hidrostática o presión estática a la válvula y verifique la fuga después de mantenerla durante un cierto período de tiempo. (2) Prueba de estanqueidad al aire a baja presión: cuando la válvula está cerrada, se aplica un gas a baja presión al interior de la válvula y se comprueba la fuga. (3) Prueba de resistencia de la carcasa: aplique una presión hidrostática superior a la presión de trabajo a la válvula para probar la resistencia de la carcasa y la presión. (4) Prueba de resistencia del vástago: evalúe si el torque o la fuerza de tracción experimentada por el vástago durante la operación está dentro de un rango seguro.
4. Prueba de desempeño operativo
(1) Prueba de velocidad y par de apertura y cierre: pruebe el par de apertura y cierre, la velocidad de apertura y cierre y la sensación de funcionamiento de la válvula para garantizar un funcionamiento suave y dentro de un rango de par razonable. (2) Prueba de características de flujo: prueba las características de flujo de la válvula en diferentes aperturas para evaluar su capacidad para regular el fluido.
5. Prueba de resistencia a la corrosión
(1) Contenido de la evaluación: evaluar la resistencia a la corrosión del material de la válvula al medio de trabajo. (2) Estándares: Los estándares internacionales incluyen ISO 9227 (prueba de niebla salina), ASTM G85, etc. (3) Método de prueba: La válvula se coloca en una cámara de prueba de niebla salina para simular el ambiente corrosivo y probar la durabilidad del material bajo condiciones corrosivas.
6. Prueba de durabilidad y confiabilidad
(1) Prueba de ciclo de apertura y cierre repetidos: se realizan ciclos de apertura y cierre repetidos en la válvula para evaluar su durabilidad y confiabilidad en uso a largo plazo. (2) Prueba de estabilidad de temperatura: pruebe la estabilidad del rendimiento de la válvula en diferentes condiciones de temperatura para garantizar su funcionamiento normal en ambientes de temperaturas extremas. (3) Prueba de vibración y choque: Coloque la válvula sobre una mesa vibratoria o de impacto para simular la vibración y el choque en el entorno de trabajo y probar la estabilidad y confiabilidad de la válvula.
7. Detección de fugas
(1) Detección de fugas internas: pruebe el rendimiento del sellado interno delválvulaen estado cerrado. (2) Detección de fugas externas: comprobar la estanqueidad externa delválvulaen uso para garantizar que no haya fugas de medio.
La válvula TWS produce principalmente asientos elásticosválvula de mariposa, incluido el tipo oblea, el tipo orejeta,tipo concéntrico de doble brida, tipo excéntrico de doble brida.
Hora de publicación: 07-ene-2025
