válvulasSon equipos indispensables en la producción industrial, y su rendimiento afecta directamente la estabilidad y la eficiencia del proceso de producción. RegularválvulaLas pruebas pueden encontrar y resolver los problemas de la válvula a tiempo, lo que garantiza el funcionamiento normal de la misma.válvula, y mejorar la eficiencia de la producción.
En primer lugar, la importancia de las pruebas de rendimiento de las válvulas.
1. Garantizar la seguridad y la fiabilidad:válvulasSon componentes de control indispensables en tuberías de líquidos y gases, y desempeñan funciones importantes en el control del flujo, la presión y la dirección de los fluidos. Debido a la influencia de factores como el proceso de fabricación, los materiales y el diseño, el uso de válvulas conlleva ciertos riesgos, como un sellado deficiente, una resistencia insuficiente y una baja resistencia a la corrosión, entre otros. Mediante pruebas de rendimiento, se puede garantizar que la válvula soporte la presión requerida en la línea de fluido y evitar fugas, contaminación, accidentes y otros problemas causados por un sellado deficiente, garantizando así el funcionamiento seguro y fiable del sistema.
2. Mejorar la calidad del producto y la competitividad en el mercado: Los estrictos estándares de pruebas de rendimiento son la base para garantizar la calidad de las válvulas industriales. Mediante una serie de procesos de prueba, se pueden identificar y resolver posibles problemas, mejorando así la competitividad de los productos en el mercado. Los altos estándares de prueba también garantizan que...válvulaCumple con una amplia gama de condiciones operativas exigentes, como capacidad de presión en entornos de alta presión, rendimiento de sellado en estado cerrado y conmutación flexible y confiable.
3. Mantenimiento preventivo y mayor vida útil: Las pruebas de rendimiento permiten evaluar la vida útil y la fiabilidad de la válvula, predecir su vida útil y la tasa de fallos durante el servicio, y proporcionar una referencia para el mantenimiento. Mediante inspecciones y mantenimiento regulares, puede prolongar la vida útil de sus válvulas y reducir las interrupciones de producción y los costes de reparación debido a fallos.
4. Cumplimiento de las normas y requisitos regulatorios: Las pruebas de rendimiento de las válvulas deben cumplir con las normas internacionales y nacionales pertinentes para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de seguridad y calidad. Cumplir con la norma no solo facilita la certificación del producto, sino que también genera mayor confianza y reconocimiento en el mercado.
En segundo lugar, el contenido de las pruebas de rendimiento delválvula
1. Inspección de apariencia y logotipo
(1) Contenido de la inspección: si hay defectos en la apariencia de la válvula, como grietas, burbujas, abolladuras, etc.; Verifique que los logotipos, las placas de identificación y los acabados cumplan con los requisitos. (2) Estándares: Los estándares internacionales incluyen API598, ASMEB16.34, ISO 5208, etc.; Los estándares chinos incluyen GB/T 12224 (requisitos generales para válvulas de acero), GB/T 12237 (válvulas de bola de acero para industrias petroleras, petroquímicas y relacionadas), etc. (3) Método de prueba: mediante inspección visual e inspección manual, determine si hay defectos obvios en la superficie de la válvula y verifique si la información de identificación y de la placa de identificación son correctas.
2. Medición dimensional
(1) Contenido de la inspección: Mida las dimensiones clave de la válvula, incluido el puerto de conexión, la longitud del cuerpo de la válvula, el diámetro del vástago de la válvula, etc., para asegurarse de que cumpla con los requisitos de los planos de diseño y las normas. (2) Normas: Las normas internacionales incluyen ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, etc. Las normas chinas incluyen GB/T 12221 (longitud de la estructura de la válvula), GB/T 9112 (tamaño de la conexión de la brida), etc. (3) Método de prueba: Utilice calibradores, micrómetros y otras herramientas de medición para medir las dimensiones clave de la válvula para asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño.
3. Prueba de rendimiento de sellado
(1) Prueba de presión estática: Aplique presión hidrostática o presión estática a la válvula y verifique si hay fugas después de mantenerla durante un período de tiempo determinado. (2) Prueba de hermeticidad a baja presión: Cuando la válvula está cerrada, se aplica un gas a baja presión en el interior de la válvula y se verifica si hay fugas. (3) Prueba de resistencia de la carcasa: Aplique una presión hidrostática superior a la presión de trabajo a la válvula para probar la resistencia de la carcasa y la resistencia a la presión. (4) Prueba de resistencia del vástago: Evalúe si el torque o la fuerza de tracción que experimenta el vástago durante el funcionamiento está dentro de un rango seguro.
4. Prueba de rendimiento operativo
(1) Prueba de torque y velocidad de apertura y cierre: pruebe el torque de apertura y cierre, la velocidad de apertura y cierre y la sensación de operación de la válvula para asegurar un funcionamiento suave y dentro de un rango de torque razonable. (2) Prueba de características de flujo: pruebe las características de flujo de la válvula en diferentes aperturas para evaluar su capacidad para regular el fluido.
5. Prueba de resistencia a la corrosión
(1) Contenido de la evaluación: evaluar la resistencia a la corrosión del material de la válvula al medio de trabajo. (2) Normas: Las normas internacionales incluyen ISO 9227 (prueba de niebla salina), ASTM G85, etc. (3) Método de prueba: La válvula se coloca en una cámara de prueba de niebla salina para simular el entorno corrosivo y probar la durabilidad del material en condiciones corrosivas.
6. Prueba de durabilidad y fiabilidad
(1) Prueba de ciclo repetido de apertura y cierre: Se realizan ciclos repetidos de apertura y cierre en la válvula para evaluar su durabilidad y confiabilidad en el uso a largo plazo. (2) Prueba de estabilidad de temperatura: prueba la estabilidad del rendimiento de la válvula bajo diferentes condiciones de temperatura para asegurar su funcionamiento normal en entornos de temperatura extrema. (3) Prueba de vibración e impacto: Coloque la válvula en una mesa vibratoria o de impacto para simular la vibración e impacto en el entorno de trabajo y probar la estabilidad y confiabilidad de la válvula.
7. Detección de fugas
(1) Detección de fugas internas: pruebe el rendimiento del sellado interno delválvulaen estado cerrado. (2) Detección de fugas externas: verifique la estanqueidad externa delválvulaen uso para garantizar que no haya fugas de medio.
La válvula TWS produce principalmente asientos resilientes.válvula de mariposa, incluyendo tipo oblea, tipo orejeta,tipo concéntrico de doble brida, tipo excéntrico de doble brida.
Hora de publicación: 07-ene-2025
