1. Los estomas
Se trata de una pequeña cavidad formada por el gas que no escapa del metal durante el proceso de solidificación. Su pared interior es lisa y contiene gas, el cual tiene una alta reflectividad a la onda ultrasónica. Sin embargo, al ser esférica o elipsoide, se trata de un defecto puntual que afecta su amplitud de reflexión. El orificio de aire en el lingote se aplana formando un defecto superficial después del forjado o laminado, lo cual es útil para detectar mediante inspección ultrasónica.
2. Retracción y agujero suelto
Al enfriarse y solidificarse la pieza fundida o el lingote, su volumen se contrae, por lo que el defecto hueco no puede ser compensado con metal líquido. Las cavidades grandes y concentradas se denominan agujeros de contracción, mientras que las pequeñas y dispersas se denominan agujeros sueltos. Debido a la ley de expansión térmica y contracción en frío, es inevitable que existan agujeros de contracción, pero existen diferentes formas, tamaños y posiciones según los métodos de procesamiento, y se convierten en defectos cuando se extienden al cuerpo de la pieza fundida o del lingote. Si el lingote no corta el agujero de contracción de forma limpia y lo introduce en las piezas forjadas, se convertirá en un agujero de contracción residual (agujero de contracción residual, tubo de contracción residual).
3. Recorte de escoria
La escoria del proceso de fundición o el refractario del cuerpo del horno se desprende en el metal líquido y se introduce en la pieza fundida o el lingote de acero durante el vertido, formando el defecto de fijación de escoria. La escoria no suele presentarse sola, sino en estado denso o dispersa a diferentes profundidades. Es similar a los defectos de volumen, pero suele presentar cierta linealidad.
4. Mixto
Los productos de reacción en el proceso de fundición (como óxido, sulfuro, etc.) - inclusiones no metálicas, o el material agregado de algunos componentes en los componentes metálicos no se funde completamente y permanece para formar inclusiones metálicas, como componentes de alta densidad y alto punto de fusión - tungsteno, molibdeno, etc.
5. Parafrasear
La segregación en la fundición o en lingotes se refiere principalmente a la segregación de componentes que se forma debido a la distribución desigual de estos durante el proceso de fundición o fusión del metal. Las propiedades mecánicas de la zona segregada difieren de las de la matriz metálica completa, y cualquier diferencia que supere el rango estándar admisible se considera un defecto.
6. Grietas en la fundición
La grieta en la pieza fundida se debe principalmente a que la tensión de contracción del metal durante la solidificación por enfriamiento supera la resistencia última del material. Esto está relacionado con la forma del diseño y el proceso de fundición, así como con la sensibilidad al agrietamiento de algunas impurezas en el metal (como alto contenido de azufre, fragilidad en frío, alto contenido de fósforo, etc.). En el husillo, también se producen grietas en el cristal del eje, que durante el forjado posterior de la palanquilla permanecerán en la pieza forjada como grieta interna.
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Hora de publicación: 14 de junio de 2024
