1. Los estomas
Se trata de una pequeña cavidad formada por el gas que no escapa al interior del metal durante el proceso de solidificación. Su pared interna es lisa y contiene gas, el cual presenta una alta reflectividad a la onda ultrasónica. Sin embargo, debido a su forma esférica o elipsoidal, se trata de un defecto puntual que afecta la amplitud de su reflexión. Tras el forjado o laminado, el orificio de aire en el lingote se aplana, convirtiéndose en un defecto superficial que facilita su detección mediante inspección ultrasónica.
2. Retracción y agujero suelto
Cuando la pieza fundida o el lingote se enfría y solidifica, su volumen se contrae, y el defecto hueco no puede ser rellenado con metal líquido. Los huecos grandes y concentrados se denominan poros de contracción, mientras que los huecos pequeños y dispersos se denominan poros sueltos. Debido a la ley de dilatación térmica y contracción en frío, la presencia de poros de contracción es inevitable, pero su forma, tamaño y posición varían según el método de procesamiento. Se convierte en un defecto cuando se extiende al cuerpo de la pieza fundida o el lingote. Si el lingote no se corta limpiamente para eliminar el poro de contracción y lo incorpora a las piezas forjadas, se convertirá en un poro de contracción residual (o tubo de contracción residual).
3. Clip de escoria
La escoria que se desprende durante el proceso de fundición o del material refractario del horno se mezcla con el metal líquido y, al verterlo, es arrastrada hacia la pieza fundida o el lingote de acero, formando el defecto de adherencia de la escoria. La escoria no suele presentarse aislada, sino que a menudo se encuentra en estado denso o dispersa a diferentes profundidades. Es similar a los defectos volumétricos, pero suele tener cierta linealidad.
4. Mixto
Los productos de reacción en el proceso de fundición (como óxido, sulfuro, etc.) - inclusiones no metálicas, o el material añadido de algunos componentes en los componentes metálicos no se funde completamente y permanece para formar inclusiones metálicas, como componentes de alta densidad y alto punto de fusión - tungsteno, molibdeno, etc.
5. Paráfrasis
La segregación en la fundición o el lingote se refiere principalmente a la segregación de componentes que se produce por la distribución desigual de los mismos durante el proceso de fundición o fusión del metal. Las propiedades mecánicas de la zona con segregación difieren de las propiedades mecánicas de toda la matriz metálica, y esta diferencia, que excede el rango estándar admisible, se considera un defecto.
6. Grietas de fundición
La fisura en la pieza fundida se debe principalmente a que la tensión de contracción durante la solidificación por enfriamiento del metal supera la resistencia máxima del material. Esto se relaciona con la forma y el proceso de fundición, así como con la susceptibilidad a la fisuración de ciertas impurezas en el metal (como alto contenido de azufre, fragilidad en frío, alto contenido de fósforo, etc.). En el husillo, también se producen fisuras en el cristal del eje, que permanecen en la pieza forjada como fisuras internas.
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Fecha de publicación: 14 de junio de 2024
