1. Los estomas
Se trata de una pequeña cavidad formada por el gas que el proceso de solidificación del metal no escapa al interior del metal. Su pared interior es lisa y contiene gas, que tiene una alta reflectividad a la onda ultrasónica, pero debido a que es básicamente esférica o elipsoide, es un defecto puntual que afecta su amplitud de reflexión. El orificio de aire en el lingote se aplana hasta formar un área con defecto después de forjarlo o laminarlo, lo cual es beneficioso para detectarlo mediante inspección ultrasónica.
2. Retracción y agujero suelto.
Cuando la pieza fundida o el lingote se enfría y solidifica, el volumen debería reducirse y el defecto hueco no puede complementarse con metal líquido. Los huecos grandes y concentrados se denominan huecos de contracción, y los huecos pequeños y dispersos, sueltos. Debido a la ley de expansión térmica y contracción en frío, es probable que exista el orificio de contracción, pero existen diferentes formas, tamaños y posiciones con diferentes métodos de procesamiento, y se convierte en un defecto cuando se extiende al cuerpo de fundición o lingote. Si el lingote no corta limpiamente el orificio de contracción y lo lleva a las piezas forjadas, se convertirá en un orificio de contracción residual (orificio de contracción residual, tubo de contracción residual).
3. Recortar la escoria
La escoria en el proceso de fundición o el refractario en el cuerpo del horno se desprende hacia el metal líquido y es arrastrada hacia la fundición o el lingote de acero durante el vertido, formando el defecto de sujeción de la escoria. La escoria generalmente no existe sola, a menudo en un estado denso o dispersa a diferentes profundidades, es similar a los defectos de volumen pero a menudo tiene cierta linealidad.
4. Mixto
Los productos de reacción en el proceso de fundición (como óxidos, sulfuros, etc.): inclusiones no metálicas, o el material agregado de algunos componentes en los componentes metálicos no se funde completamente y permanecen para formar inclusiones metálicas, como las de alta densidad, Componentes de alto punto de fusión: tungsteno, molibdeno, etc.
5. Paráfrasis
La segregación en fundición o lingote se refiere principalmente a la segregación de componentes formada en la distribución desigual de componentes en el proceso de fundición o en el proceso de fusión del metal. Las propiedades mecánicas del área con segregación son diferentes de las propiedades mecánicas de toda la matriz metálica, y la diferencia más allá del rango estándar permitido se convierte en un defecto.
6. Grietas de fundición
La grieta en la fundición es causada principalmente por la tensión de contracción del enfriamiento del metal y la solidificación excede la resistencia máxima del material, está relacionada con la forma del diseño de la fundición y el proceso de fundición, y también con la sensibilidad al agrietamiento de algunas impurezas en los materiales metálicos (como alto contenido de azufre, fragilidad en frío, alto contenido de fósforo, etc.). En el husillo, también habrá grietas en el cristal del eje, y en la posterior forja del tocho, permanecerá en la forja como la grieta interna de la forja.
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Hora de publicación: 14 de junio de 2024