La corrosión es uno de los elementos importantes que causanválvula de mariposa daños. Enválvula de mariposa protección,válvula de mariposa La protección contra la corrosión es un aspecto importante a considerar. Para el metalválvula de mariposasEl tratamiento de recubrimiento superficial es el método de protección más rentable.
El papel demetalválvula de mariposa recubrimiento superficial
01. Blindaje
Tras recubrir la superficie metálica con pintura, esta queda relativamente aislada del ambiente. Este efecto protector se denomina efecto de blindaje. Sin embargo, cabe señalar que una capa delgada de pintura no ofrece un blindaje absoluto. Debido a la permeabilidad al aire de los polímeros de alto peso molecular, cuando el recubrimiento es muy delgado, sus poros estructurales permiten el paso libre de moléculas de agua y oxígeno. Sellado parcial.válvula de mariposaExisten requisitos estrictos en cuanto al espesor del recubrimiento epoxi en la superficie. Se observa que, para muchos recubrimientos, este valor es mayor que el de la superficie del acero sin recubrir. Para mejorar la impermeabilidad del recubrimiento, este debe emplear una sustancia formadora de película con baja permeabilidad al aire y un relleno sólido con gran capacidad protectora. Asimismo, se debe aumentar el número de capas para que el recubrimiento alcance un espesor determinado, sea denso y no poroso.
02. Inhibición de la corrosión
Al hacer reaccionar los componentes internos del recubrimiento con el metal, la superficie metálica se pasiva o se genera una sustancia protectora para mejorar el efecto protector del recubrimiento.válvula de mariposasPara aplicaciones con requisitos especiales, se debe prestar atención a la composición de la pintura para evitar efectos adversos graves. Además, el acero fundidoválvula de mariposa Utilizados en oleoductos, los productos de degradación generados por la acción de algunos aceites y la acción desecante de los jabones metálicos también pueden actuar como inhibidores orgánicos de la corrosión.
03. Protección electroquímica
La corrosión electroquímica bajo la película se produce cuando el recubrimiento dieléctrico permeable entra en contacto con la superficie metálica. Se recomienda utilizar metales con mayor actividad que el hierro como rellenos en los recubrimientos, como el zinc. Este metal actúa como ánodo de sacrificio, y sus productos de corrosión, cloruro de zinc básico y carbonato de zinc, rellenan los poros de la membrana, sellándola herméticamente. Esto reduce considerablemente la corrosión y prolonga su vida útil.válvula de mariposa.
Recubrimientos de uso común para metalesválvula de mariposas
01.válvula de mariposa revestimiento de resina epoxi para carrocería
Posee las siguientes características:
resistencia a la corrosión
Las barras de acero recubiertas de epoxi presentan buena resistencia a la corrosión, aunque su adherencia al hormigón se reduce considerablemente. Son adecuadas para entornos industriales húmedos o con medios agresivos.
fuerte adhesión
La presencia de enlaces hidroxilo y éter polares inherentes a la cadena molecular de las resinas epoxi les confiere una alta adhesión a diversas sustancias. La resina epoxi presenta una baja contracción durante el curado, genera poca tensión interna y la capa protectora superficial no se desprende ni falla fácilmente.
Propiedades eléctricas
El sistema de resina epoxi curada es un excelente material aislante con altas propiedades dieléctricas, resistencia a fugas superficiales y resistencia al arco eléctrico.
Resistente al moho
Los sistemas epoxi curados son resistentes a la mayoría de los mohos y pueden utilizarse en condiciones tropicales extremas.
02.válvula de mariposa placa de nailon material de placa
Las láminas de nailon son extremadamente resistentes a la corrosión y se han utilizado con éxito en numerosas aplicaciones, como el tratamiento de agua, lodo, alimentos y la desalinización.
sexo al aire libre
El revestimiento de la placa de nailon supera la prueba de niebla salina y no se ha desprendido tras estar sumergido en agua de mar durante más de 25 años, por lo que no hay corrosión en las partes metálicas.
resistencia a la abrasión
Posee una muy buena resistencia al daño.
resistencia al impacto
No hay señales de desprendimiento bajo un fuerte impacto.
Fecha de publicación: 24 de noviembre de 2022
