Principio de selección de válvulas
(1) Seguridad y confiabilidad. Las industrias petroquímicas, de centrales eléctricas, metalúrgicas y otras requieren un funcionamiento continuo, estable y de ciclo largo. Por lo tanto, la válvula requerida debe ser altamente confiable, tener un alto factor de seguridad y no causar daños graves a la seguridad de la producción ni lesiones personales por fallas, para cumplir con los requisitos de funcionamiento a largo plazo del dispositivo. Además, se deben reducir o evitar las fugas causadas por las válvulas, crear una fábrica limpia y civilizada, y aplicar medidas de salud, seguridad y medio ambiente.
(2) Cumplir con los requisitos de producción del proceso. La válvula debe cumplir con las necesidades de fluido, presión y temperatura de trabajo, así como con el uso, lo cual es fundamental para su selección. Si se requiere proteger la sobrepresión y descargar el exceso de fluido, se deben seleccionar válvulas de seguridad y de sobrepresión. Para evitar el retorno del fluido durante la operación, se deben adoptar las siguientes medidas:controlador de el volumenPara eliminar automáticamente el agua condensada, el aire y otros gases no condensados generados en las tuberías y equipos de vapor, a la vez que se evita el escape de vapor, se debe utilizar una válvula de drenaje. Además, si el medio es corrosivo, se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión.
(3) Operación, instalación y mantenimiento fáciles. Tras la instalación de la válvula, el operador debe ser capaz de identificar correctamente la dirección, la marca de apertura y la señal de indicación de la válvula para poder gestionar diversas fallas de emergencia. Asimismo, la estructura de la válvula seleccionada debe ser lo más fácil posible de instalar y mantener.
(4) Economía. Con el objetivo de satisfacer las necesidades de uso normal de las tuberías de proceso, se deben seleccionar válvulas con un costo de fabricación relativamente bajo y una estructura simple, en la medida de lo posible, para reducir el costo del dispositivo, evitar el desperdicio de materias primas y reducir los costos de instalación y mantenimiento posteriores.
Pasos para la selección de válvulas
1. Determine las condiciones de funcionamiento de la válvula según su uso en el dispositivo o la tubería de proceso. Por ejemplo, el fluido de trabajo, la presión y la temperatura de trabajo, etc.
2. Determine el nivel de rendimiento de sellado de la válvula según el medio de trabajo, el entorno de trabajo y los requisitos del usuario.
3. Determine el tipo de válvula y el modo de accionamiento según su propósito. Tipos comoválvula de mariposa resiliente, válvula de retención, válvula de compuerta,válvula de equilibrio, etc. Modo de conducción como rueda helicoidal, sinfín, eléctrico, neumático, etc.
4. Según el parámetro nominal de la válvula. La presión nominal y el tamaño nominal de la válvula deben coincidir con la tubería de proceso instalada. Algunas válvulas determinan su tamaño nominal según el caudal o la descarga durante el tiempo nominal del medio.
5. Determine la forma de conexión entre la superficie del extremo de la válvula y la tubería según las condiciones de operación reales y el tamaño nominal de la válvula. Por ejemplo, brida, soldadura, abrazadera o rosca, etc.
6. Determine la estructura y la forma del tipo de válvula según la posición de instalación, el espacio de instalación y el tamaño nominal. Por ejemplo, válvula de compuerta de vástago oscuro, válvula de globo angular, válvula de bola fija, etc.
De acuerdo con las características del medio, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo, para la selección correcta y razonable de la carcasa de la válvula y los materiales internos.
Hora de publicación: 05-jul-2024
