Principios y pasos para la selección de válvulas

Principio de selección de válvulas
(1) Seguridad y fiabilidad. Las industrias petroquímica, de centrales eléctricas, metalúrgica y otras requieren una operación continua, estable y de ciclo prolongado. Por lo tanto, la válvula debe ser de alta fiabilidad, con un elevado factor de seguridad, y no debe causar accidentes graves ni daños personales debido a su fallo, cumpliendo así con los requisitos de operación a largo plazo. Además, se deben reducir o evitar las fugas causadas por las válvulas, creando una fábrica limpia y segura, e implementando una gestión ambiental, de salud y seguridad.

(2) Cumplir con los requisitos de producción del proceso. La válvula debe cumplir con las necesidades del medio de uso, la presión de trabajo, la temperatura de trabajo y el uso, que también es el requisito básico para la selección de la válvula. Si se requiere que la válvula proteja contra la sobrepresión y descargue el exceso de medio, se deben seleccionar una válvula de seguridad y una válvula de rebose; para evitar el retorno del medio durante el proceso de operación, se debe adoptarcontrolador de el volumenPara eliminar automáticamente el agua de condensación, el aire y otros gases no condensables generados en las tuberías y equipos de vapor, y evitar la fuga de vapor, se debe utilizar una válvula de drenaje. Además, cuando el fluido sea corrosivo, se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión.

(3) Funcionamiento, instalación y mantenimiento convenientes. Una vez instalada la válvula, el operador debe poder identificar correctamente su dirección, la marca de apertura y la señal indicadora, para poder solucionar diversas averías de emergencia. Asimismo, la estructura de la válvula seleccionada debe facilitar al máximo su instalación y mantenimiento.

(4) Economía. Bajo la premisa de cumplir con el uso normal de las tuberías de proceso, se deben seleccionar válvulas con un costo de fabricación relativamente bajo y una estructura simple en la medida de lo posible para reducir el costo del dispositivo, evitar el desperdicio de materias primas de válvulas y reducir el costo de instalación y mantenimiento de válvulas en la etapa posterior.

Pasos para la selección de válvulas
1. Determinar las condiciones de funcionamiento de la válvula según su uso en el dispositivo o tubería de proceso. Por ejemplo, el fluido de trabajo, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo, etc.

2. Determinar el nivel de estanqueidad de la válvula en función del fluido de trabajo, el entorno de trabajo y los requisitos del usuario.

3. Determinar el tipo de válvula y el modo de accionamiento según la finalidad de la válvula. Tipos como:válvula de mariposa resistente, válvula de retención, válvula de compuerta,válvula de equilibrado, etc. Modo de accionamiento como rueda helicoidal, eléctrico, neumático, etc.

4. Según los parámetros nominales de la válvula. La presión nominal y el tamaño nominal de la válvula deben coincidir con la tubería de proceso instalada. Algunas válvulas determinan su tamaño nominal en función del caudal o descarga del fluido durante su vida útil.

5. Determine la forma de conexión de la superficie del extremo de la válvula y la tubería según las condiciones de funcionamiento reales y el tamaño nominal de la válvula. Por ejemplo, brida, soldadura, abrazadera o rosca, etc.

6. Determine la estructura y la forma del tipo de válvula según la posición de instalación, el espacio de instalación y el tamaño nominal de la válvula. Por ejemplo, válvula de compuerta de vástago oscuro, válvula de globo angular, válvula de bola fija, etc.

En función de las características del fluido, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo, se debe realizar una selección correcta y razonable de la carcasa de la válvula y de los materiales internos.