Principio de selección de válvulas.
(1) Seguridad y confiabilidad. Requisitos de producción de petroquímica, centrales eléctricas, metalurgia y otras industrias para un funcionamiento continuo, estable y de ciclo largo. Por lo tanto, la válvula requerida debe ser de alta confiabilidad, gran factor de seguridad, no puede causar seguridad de producción importante ni pérdidas personales debido a fallas de la válvula, para cumplir con los requisitos de operación a largo plazo del dispositivo. Además, reducir o evitar las fugas causadas por las válvulas, crear una fábrica limpia y civilizada, la implementación de la gestión de salud, seguridad y medio ambiente.
(2) Cumplir con los requisitos de producción del proceso. La válvula debe satisfacer las necesidades de uso del medio, presión de trabajo, temperatura de trabajo y uso, que también es el requisito básico para la selección de la válvula. Si se requiere que la válvula proteja la sobrepresión y descargue el exceso de medio, se seleccionarán una válvula de seguridad y una válvula de desbordamiento; Para evitar la válvula de retorno del medio durante el proceso de operación, adoptecontrolador de el volumen; Para eliminar automáticamente el agua condensada, el aire y otros gases no condensados generados en las tuberías y equipos de vapor, evitando al mismo tiempo el escape de vapor, se debe utilizar una válvula de drenaje. Además, cuando el medio es corrosivo, se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión.
(3) Operación, instalación y mantenimiento convenientes. Una vez instalada la válvula, el operador debe poder identificar correctamente la dirección de la válvula, la marca de apertura y la señal de indicación, para poder solucionar diversas fallas de emergencia. Al mismo tiempo, la estructura del tipo de válvula seleccionada debe ser, en la medida de lo posible, conveniente en instalación y mantenimiento.
(4) Economía. Bajo la premisa de cumplir con el uso normal de tuberías de proceso, se deben seleccionar válvulas con costos de fabricación relativamente bajos y estructura simple en la medida de lo posible para reducir el costo del dispositivo, evitar el desperdicio de materias primas de válvulas y reducir el costo de instalación y mantenimiento de válvulas. en la etapa posterior.
Pasos para la selección de válvulas
1.Determinar las condiciones de funcionamiento de la válvula según el uso de la válvula en el dispositivo o tubería de proceso. Por ejemplo, medio de trabajo, presión de trabajo y temperatura de trabajo, etc.
2.Determine el nivel de rendimiento de sellado de la válvula según el medio de trabajo, el entorno de trabajo y los requisitos del usuario.
3.Determine el tipo de válvula y el modo de accionamiento según el propósito de la válvula. Tipos comoválvula de mariposa resistente, válvula de retención, válvula de compuerta,válvula de equilibrio, etc. Modo de conducción como rueda helicoidal, eléctrica, neumática, etc.
4. Según el parámetro nominal de la válvula. La presión nominal y el tamaño nominal de la válvula deben coincidir con la tubería de proceso instalada. Algunas válvulas determinan el tamaño nominal de la válvula de acuerdo con el caudal o descarga de la válvula durante el tiempo nominal del medio.
5.Determine la forma de conexión de la superficie del extremo de la válvula y la tubería de acuerdo con las condiciones de operación reales y el tamaño nominal de la válvula. Como brida, soldadura, clip o rosca, etc.
6.Determine la estructura y forma del tipo de válvula según la posición de instalación, el espacio de instalación y el tamaño nominal de la válvula. Como válvula de compuerta de varilla oscura, válvula de globo en ángulo, válvula de bola fija, etc.
Según las características del medio, presión de trabajo y temperatura de trabajo, hasta la correcta y razonable selección del cuerpo de la válvula y los materiales internos.
Hora de publicación: 05-jul-2024
