Proceso de pulverización térmica

Con la lucha contra la guerra sin lectura de la tecnología de pulverización térmica, siguen apareciendo cada vez más nuevos materiales de pulverización y nuevas tecnologías de proceso, y el rendimiento del recubrimiento es diverso y se mejora continuamente, de modo que sus campos de aplicación se extienden rápidamente por la aviación, la industria aeroespacial, la automotriz, la maquinaria, la construcción naval, el petróleo, la industria química, el ferrocarril, los puentes, la minería, la metalurgia y la electrónica y muchas otras industrias, para satisfacer los requisitos funcionales especiales de las personas, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a alta temperatura, resistencia al ciclo térmico, conducción de calor y propiedades eléctricas.

 

Existen muchos tipos de métodos de proceso de pulverización térmica, y los equipos, las características técnicas y las propiedades del recubrimiento final obtenidos son todos diferentes, y el método de pulverización térmica debe determinarse por los requisitos de las condiciones de servicio de la máquina en el rendimiento de la capa, el tamaño, la forma, el material, el lote y las condiciones de construcción de las piezas.

 

1) Para recubrimientos resistentes al desgaste con baja capacidad de carga y resistentes a la corrosión que mejoran la resistencia a la corrosión de las piezas. Cuando el punto de fusión del material de pulverización no supera los 2500 °C, se puede utilizar la pulverización a la llama, lo que reduce el coste de la salud del equipo.

2) Para piezas con altos requisitos de rendimiento de recubrimiento o más valiosas, especialmente cuando se pulverizan materiales cerámicos con alto punto de fusión, se debe utilizar la pulverización de plasma.

3) Los recubrimientos metálicos resistentes a la corrosión y al desgaste con grandes cantidades de ingeniería deben pulverizarse mediante pulverización por arco.

4) Los recubrimientos metálicos o de aleación que requieren alta adhesión y baja porosidad pueden pulverizarse a velocidad supersónica con llama de gas, mientras que los recubrimientos metálicos y cerámicos que requieren alta fuerza de unión y baja porosidad pueden pulverizarse con plasma supersónico. Existen diversos tipos de materiales de pulverización, y las propiedades de recubrimiento obtenidas a partir de materiales compuestos como metales, aleaciones y cerámicas varían considerablemente. El diseño del recubrimiento depende principalmente del entorno de uso y las condiciones de servicio de las piezas orgánicas.

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