Proceso de pulverización térmica

Con la antiguerra sin lectura de la tecnología de pulverización térmica, continúan apareciendo más y más nuevos materiales de pulverización y nuevas tecnologías de proceso, y el rendimiento del recubrimiento es diverso y se mejora continuamente, de modo que sus campos de aplicación se extienden rápidamente por toda la aviación, el sector aeroespacial. , automóvil, maquinaria, construcción naval, petróleo, industria química, ferrocarriles, puentes, minería, metalurgia y electrónica y muchas otras industrias, para satisfacer los requisitos funcionales especiales de las personas, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia al ciclo de calor. , conducción de calor y propiedades eléctricas.

 

Hay muchos tipos de métodos de proceso de pulverización térmica, y el equipo, las características técnicas y las propiedades del recubrimiento final obtenidos son todos diferentes, y el método de pulverización térmica debe estar determinado por los requisitos de las condiciones de servicio de la máquina sobre el rendimiento de la capa. el tamaño, forma, material, lote y condiciones de construcción de las piezas.

 

1) Para recubrimientos resistentes al desgaste con recubrimientos resistentes a la corrosión de baja carga que pueden mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas. Cuando el punto de fusión del material de pulverización no supera los 2500 °C, se puede utilizar la pulverización con llama con un menor coste para la salud del equipo.

2) Para piezas con requisitos de alto rendimiento de recubrimiento o más valiosas, especialmente cuando se pulverizan materiales cerámicos de alto punto de fusión, se debe utilizar la pulverización por plasma.

3) Los recubrimientos metálicos resistentes a la corrosión y al desgaste con grandes cantidades de ingeniería deben rociarse con pulverización por arco.

4) Los recubrimientos de metal o aleaciones que requieren alta adherencia y baja porosidad se pueden rociar a una velocidad supersónica de llama de gas, y los recubrimientos de metal y cerámica que requieren una alta fuerza de unión y baja porosidad se pueden rociar con plasma supersónico. Existen muchos tipos diferentes de materiales de pulverización y las propiedades de recubrimiento obtenidas a partir de materiales compuestos como metales, aleaciones y cerámicas varían mucho. El diseño del recubrimiento está determinado principalmente por el entorno de uso y las condiciones de servicio de las partes orgánicas.

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