Proceso de pulverización térmica

Gracias a la tecnología de pulverización térmica, cada vez aparecen más materiales y procesos nuevos, y el rendimiento del recubrimiento es diverso y mejora continuamente, por lo que sus campos de aplicación se extienden rápidamente a la aviación, la industria aeroespacial, la automoción, la maquinaria, la construcción naval, el petróleo, la industria química, el ferrocarril, la construcción de puentes, la minería, la metalurgia y la electrónica, entre muchas otras industrias, para satisfacer los requisitos funcionales especiales de las personas, como la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación a altas temperaturas, la resistencia a los ciclos térmicos, la conductividad térmica y las propiedades eléctricas.

 

Existen muchos tipos de métodos de proceso de proyección térmica, y el equipo, las características técnicas y las propiedades del recubrimiento final obtenido son todos diferentes, y el método de proyección térmica debe determinarse en función de los requisitos de las condiciones de servicio de la máquina en cuanto al rendimiento de la capa, el tamaño, la forma, el material, el lote y las condiciones de construcción de las piezas.

 

1) Para recubrimientos resistentes al desgaste con baja capacidad de carga, recubrimientos resistentes a la corrosión que pueden mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas. Cuando el punto de fusión del material de pulverización no supera los 2500 °C, se puede utilizar la pulverización con llama, que reduce el coste de mantenimiento del equipo.

2) Para piezas con altos requisitos de rendimiento de recubrimiento o de mayor valor, especialmente al pulverizar materiales cerámicos de alto punto de fusión, se debe utilizar la pulverización por plasma.

3) Los recubrimientos metálicos resistentes a la corrosión y al desgaste, aplicados en grandes cantidades para aplicaciones de ingeniería, deben pulverizarse mediante proyección por arco eléctrico.

4) Los recubrimientos de metal o aleación que requieren alta adherencia y baja porosidad pueden aplicarse mediante pulverización con llama de gas a velocidad supersónica, mientras que los recubrimientos de metal y cerámica que requieren alta resistencia de unión y baja porosidad pueden aplicarse mediante plasma supersónico. Existen diversos tipos de materiales de pulverización, y las propiedades de recubrimiento obtenidas a partir de materiales compuestos como metales, aleaciones y cerámicas varían considerablemente. El diseño del recubrimiento viene determinado principalmente por el entorno de uso y las condiciones de servicio de las piezas orgánicas.

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