En primer lugar, ya sea una válvula de bola o unaválvula de mariposa, etc., existen sellos blandos y duros, tomando como ejemplo la válvula de bola, el uso de sellos blandos y duros en las válvulas de bola es diferente, principalmente en la estructura, y los estándares de fabricación de las válvulas son inconsistentes.
Primero, el mecanismo estructural
El sello rígido de una válvula de bola es un sello metal-metal, donde tanto la bola como el asiento son metálicos. Su mecanizado requiere precisión y es un proceso relativamente complejo. Generalmente se utiliza a alta presión, normalmente superior a 35 MPa. Los sellos flexibles son sellos entre metales y materiales no metálicos, como el nailon o el PTFE, y sus estándares de fabricación son los mismos.
En segundo lugar, el material de sellado
El sello blando y el sello duro son los materiales de sellado del asiento de la válvula. El sello duro se mecaniza con precisión junto con el material del asiento para garantizar un ajuste perfecto con el núcleo (bola) de la válvula, generalmente de acero inoxidable y cobre. El sellado blando implica que el material de sellado incrustado en el asiento de la válvula es un material no metálico. Debido a su elasticidad, los requisitos de precisión de procesamiento son menores que los del sellado duro.
En tercer lugar, el proceso de fabricación
Debido a la gran cantidad de industria química, el entorno de trabajo de la industria de maquinaria es más complejo, con altas temperaturas y presiones, una gran resistencia a la fricción del medio y una fuerte corrosión. Ahora, la tecnología ha progresado, el uso de diversos materiales es mejor y el procesamiento y otros aspectos pueden mantenerse actualizados, por lo que la válvula de bola con sello rígido se ha promovido ampliamente.
De hecho, el principio de funcionamiento de una válvula de bola de sellado rígido es el mismo que el de una de sellado flexible, pero al tratarse de un sellado entre metales, es necesario considerar la relación de dureza entre ellos, así como las condiciones de trabajo, el fluido a transportar, etc. Generalmente, se requiere un proceso de endurecimiento, en el que la bola y el asiento se rectifican constantemente para lograr un sellado hermético. El ciclo de producción de una válvula de bola de sellado rígido es largo, el proceso es más complejo y no es fácil obtener un buen resultado.
Cuarto, las condiciones de uso
Los sellos blandos generalmente pueden alcanzar altos niveles de sellado, mientras que los sellos duros pueden ser altos o bajos según los requisitos; los sellos blandos deben ser ignífugos, ya que a altas temperaturas, el material del sello blando puede presentar fugas, mientras que el sello duro no tiene este problema; los sellos duros generalmente pueden fabricarse con altas presiones, pero los sellos blandos no; debido al problema del flujo del medio, el sello blando no se puede utilizar en ciertas ocasiones (como con algunos medios corrosivos); por último, la válvula de sello duro generalmente es más cara que la válvula de sello blando. En cuanto a la fabricación, no hay mucha diferencia entre ambos, la principal diferencia radica en los asientos de la válvula: el sello blando es no metálico y el sello duro es metálico.
Quinto, en la selección de equipos
La selección de válvulas de bola con sellos blandos o duros se basa principalmente en el medio del proceso, la temperatura y la presión. En general, si el medio contiene partículas sólidas, presenta desgaste o la temperatura supera los 200 grados, es recomendable elegir sellos duros. Si el diámetro es superior a 50 mm, la diferencia de presión de la válvula es mayor y también se considera el par de apertura de la válvula. En estos casos, se debe seleccionar una válvula de bola con sello duro fijo. Independientemente de si se trata de sellos blandos o duros, el nivel de sellado puede alcanzar el nivel 6.
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Fecha de publicación: 26 de noviembre de 2024
