La molienda es un método de acabado de uso común para la superficie de sellado de las válvulas en el proceso de fabricación. La molienda puede hacer que la superficie de sellado de la válvula obtenga una alta precisión dimensional, la rugosidad de la forma geométrica y la rugosidad de la superficie, pero no puede mejorar la precisión de la posición mutua entre las superficies de la superficie de sellado. La precisión dimensional de la superficie de sellado de la válvula de tierra suele ser 0.001 ~ 0.003 mm; La precisión de la forma geométrica (como la desigualidad) es de 0.001 mm; La rugosidad de la superficie es 0.1 ~ 0.008.
El principio básico de la molienda de la superficie de sellado incluye cinco aspectos: proceso de molienda, movimiento de molienda, velocidad de molienda, presión de molienda y asignación de molienda.
1. Proceso de molienda
La herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado están bien combinados, y la herramienta de molienda hace que los movimientos de molienda complejos a lo largo de la superficie de la articulación. Los abrasivos se colocan entre la herramienta de lapes y la superficie del anillo de sellado. Cuando la herramienta de lapes y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, parte de los granos abrasivos en el abrasivo se deslizarán o rodará entre la herramienta de lapes y la superficie del anillo de sellado. Capa de metal. Los picos en la superficie del anillo de sellado están primero en tierra, y luego la geometría requerida se logra gradualmente.
La molienda no es solo un proceso mecánico de abrasivos en metales, sino también una acción química. La grasa en el abrasivo puede formar una película de óxido en la superficie a procesar, acelerando así el proceso de molienda.
2 . movimiento de molienda
Cuando la herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, la suma de las rutas deslizantes relativas de cada punto en la superficie del anillo de sellado a la herramienta de molienda debe ser la misma. Además, la dirección del movimiento relativo debe cambiar constantemente. El cambio constante de la dirección del movimiento evita que cada grano abrasivo repita su propia trayectoria en la superficie del anillo de sellado, para no causar marcas de desgaste obvias y aumentar la rugosidad de la superficie del anillo de sellado. Además, el cambio continuo de la dirección del movimiento no puede hacer que el abrasivo se distribuya de manera más uniforme, de modo que el metal en la superficie del anillo de sellado se pueda cortar de manera más uniforme.
Aunque el movimiento de molienda es complicado y la dirección del movimiento cambia enormemente, el movimiento de molienda siempre se lleva a cabo a lo largo de la superficie de unión de la herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado. Ya sea que se trate de molienda manual o molienda mecánica, la precisión de la forma geométrica de la superficie del anillo de sellado se ve afectada principalmente por la precisión de la forma geométrica de la herramienta de molienda y el movimiento de molienda.
3. velocidad de molienda
Cuanto más rápido sea el movimiento de molienda, más eficiente será la rectificadora. La velocidad de molienda es rápida, las partículas más abrasivas pasan a través de la superficie de la pieza de trabajo por unidad de tiempo, y se corta más metal.
La velocidad de molienda suele ser de 10 ~ 240 m/min. Para piezas de trabajo que requieren una alta precisión de rectificado, la velocidad de molienda generalmente no excede los 30 m/min. La velocidad de molienda de la superficie de sellado de la válvula está relacionada con el material de la superficie de sellado. La velocidad de molienda de la superficie de sellado del cobre y el hierro fundido es de 10 ~ 45 m/min; La superficie de sellado del acero endurecido y la aleación dura es de 25 ~ 80 m/min; La superficie de sellado del acero inoxidable austenítico 10 ~ 25m/min.
4. presión de molienda
La eficiencia de molienda aumenta con el aumento de la presión de molienda, y la presión de molienda no debe ser demasiado alta, generalmente 0.01-0.4MPa.
Al moler la superficie de sellado de hierro fundido, cobre y acero inoxidable austenítico, la presión de molienda es 0.1 ~ 0.3MPa; La superficie de sellado del acero endurecido y la aleación dura es 0.15 ~ 0.4MPa. Tome un valor mayor para el molienda rugosa y un valor menor para la rectificación fina.
5. Subsidio de molienda
Dado que la molienda es un proceso de acabado, la cantidad de corte es muy pequeña. El tamaño de la asignación de molienda depende de la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie del proceso anterior. Bajo la premisa de garantizar la eliminación de las trazas de procesamiento del proceso anterior y corregir el error geométrico del anillo de sellado, cuanto menor sea la asignación de molienda, mejor.
La superficie de sellado generalmente debe estar finamente molida antes de moler. Después de la molienda fina, la superficie de sellado puede estar directamente lapada, y el subsidio mínimo de molienda es: la asignación de diámetro es 0.008 ~ 0.020 mm; La asignación del plano es 0.006 ~ 0.015 mm. Tome un valor pequeño cuando la molienda manual o la dureza del material es alta, y tome un gran valor cuando la molienda mecánica o la dureza del material es baja.
La superficie de sellado del cuerpo de la válvula es inconveniente de ser molido y procesado, por lo que se puede usar giro fino. Después de terminar el final, la superficie de sellado debe estar rugosa antes de terminar, y la asignación del plano es 0.012 ~ 0.050 mm.
Tianjin Tanggugu Water-SEAL Valve Co., Ltd se especilizó en la fabricaciónválvula de mariposa sentada resistente, válvula de compuerta, Y-strainer, válvula de equilibrio, válvula de verificación de obleas, etc.
Tiempo de publicación: junio 25-2023
