El rectificado es un método de acabado comúnmente utilizado para la superficie de sellado de válvulas en el proceso de fabricación. El rectificado permite obtener una alta precisión dimensional, una mínima rugosidad geométrica y una mínima rugosidad superficial en la superficie de sellado de la válvula, pero no mejora la precisión de la posición entre las superficies de sellado. La precisión dimensional de la superficie de sellado rectificada de la válvula suele ser de 0,001 a 0,003 mm; la precisión geométrica (como la corrección de irregularidades) es de 0,001 mm; y la rugosidad superficial es de 0,1 a 0,008 mm.
El principio básico del rectificado de superficies de sellado comprende cinco aspectos: proceso de rectificado, movimiento de rectificado, velocidad de rectificado, presión de rectificado y tolerancia de rectificado.
1. proceso de molienda
La herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado se acoplan perfectamente, y la herramienta realiza movimientos de rectificado complejos a lo largo de la superficie de unión. Se colocan abrasivos entre la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado. Cuando la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado se mueven una respecto a la otra, parte de los granos abrasivos se deslizan o ruedan entre la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado. Las protuberancias de la superficie del anillo de sellado se eliminan primero mediante rectificado, y luego se logra gradualmente la geometría requerida.
El rectificado no es solo un proceso mecánico de abrasivos sobre metales, sino también una acción química. La grasa presente en el abrasivo puede formar una película de óxido sobre la superficie a procesar, acelerando así el proceso de rectificado.
2 . movimiento de molienda
Cuando la herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado se mueven una respecto a la otra, la suma de las trayectorias de deslizamiento relativas de cada punto de la superficie del anillo con respecto a la herramienta debe ser la misma. Además, la dirección del movimiento relativo debe cambiar constantemente. Este cambio constante de dirección evita que cada grano abrasivo repita su trayectoria sobre la superficie del anillo, previniendo así marcas de desgaste evidentes y un aumento de la rugosidad superficial. Asimismo, el cambio continuo de dirección impide una distribución más uniforme del abrasivo, lo que dificulta un corte más homogéneo del metal en la superficie del anillo.
Aunque el proceso de rectificado es complejo y su dirección varía considerablemente, siempre se realiza a lo largo de la superficie de contacto entre la herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado. Tanto en el rectificado manual como en el mecánico, la precisión geométrica de la superficie del anillo de sellado depende principalmente de la precisión geométrica de la herramienta de rectificado y del movimiento de rectificado.
3. velocidad de molienda
Cuanto más rápido sea el movimiento de rectificado, más eficiente será el proceso. A mayor velocidad, más partículas abrasivas atraviesan la superficie de la pieza por unidad de tiempo, y se elimina más metal.
La velocidad de rectificado suele ser de 10 a 240 m/min. Para piezas que requieren alta precisión, la velocidad de rectificado generalmente no supera los 30 m/min. La velocidad de rectificado de la superficie de sellado de la válvula depende del material de dicha superficie. La velocidad de rectificado para superficies de sellado de cobre y hierro fundido es de 10 a 45 m/min; para superficies de sellado de acero endurecido y aleación dura, de 25 a 80 m/min; y para superficies de sellado de acero inoxidable austenítico, de 10 a 25 m/min.
4. presión de molienda
La eficiencia de molienda aumenta con el incremento de la presión de molienda, y esta no debe ser demasiado alta, generalmente entre 0,01 y 0,4 MPa.
Al rectificar la superficie de sellado de hierro fundido, cobre y acero inoxidable austenítico, la presión de rectificado es de 0,1 a 0,3 MPa; para la superficie de sellado de acero endurecido y aleaciones duras, es de 0,15 a 0,4 MPa. Utilice un valor mayor para el desbaste y un valor menor para el acabado.
5. Tolerancia de rectificado
Dado que el rectificado es un proceso de acabado, la cantidad de material a rectificar es mínima. El tamaño del margen de rectificado depende de la precisión del mecanizado y de la rugosidad superficial del proceso anterior. Siempre que se eliminen las marcas del proceso anterior y se corrija el error geométrico del anillo de sellado, cuanto menor sea el margen de rectificado, mejor.
La superficie de sellado generalmente debe rectificarse finamente antes del rectificado. Después del rectificado fino, la superficie de sellado se puede lapear directamente, y la tolerancia mínima de rectificado es: tolerancia de diámetro de 0,008 a 0,020 mm; tolerancia de plano de 0,006 a 0,015 mm. Utilice un valor pequeño cuando el rectificado sea manual o la dureza del material sea alta, y un valor grande cuando el rectificado sea mecánico o la dureza del material sea baja.
La superficie de sellado del cuerpo de la válvula es difícil de rectificar y procesar, por lo que se puede utilizar un torneado fino. Tras el torneado final, la superficie de sellado debe rectificarse de forma basta antes del acabado, con una tolerancia plana de 0,012 a 0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. se especializaba en la fabricaciónválvula de mariposa con asiento elástico, válvula de compuerta, Colador en Y, válvula de equilibrado, válvula de retención tipo oblea, etc.
Fecha de publicación: 25 de junio de 2023
