El rectificado es un método de acabado común para la superficie de sellado de las válvulas en el proceso de fabricación. El rectificado permite obtener una alta precisión dimensional, una alta rugosidad de la forma geométrica y una alta rugosidad superficial, pero no mejora la precisión de la posición entre las superficies de sellado. La precisión dimensional de la superficie de sellado de la válvula rectificada suele ser de 0,001 a 0,003 mm; la precisión de la forma geométrica (como irregularidades) es de 0,001 mm; y la rugosidad superficial es de 0,1 a 0,008 mm.
El principio básico del rectificado de superficies de sellado incluye cinco aspectos: proceso de rectificado, movimiento de rectificado, velocidad de rectificado, presión de rectificado y tolerancia de rectificado.
1. Proceso de molienda
La herramienta de pulido y la superficie del anillo de sellado están bien integradas, y la herramienta de pulido realiza movimientos complejos a lo largo de la superficie de la junta. Se colocan abrasivos entre la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado. Cuando la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, parte de los granos abrasivos se deslizan o ruedan entre la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado. Capa de metal. Los picos en la superficie del anillo de sellado se eliminan primero y, a continuación, se logra gradualmente la geometría requerida.
El rectificado no es solo un proceso mecánico de abrasivos sobre metales, sino también una acción química. La grasa del abrasivo puede formar una película de óxido sobre la superficie a procesar, acelerando así el proceso de rectificado.
2 . movimiento de molienda
Cuando la herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, la suma de las trayectorias de deslizamiento relativas de cada punto de la superficie del anillo de sellado con respecto a la herramienta de rectificado debe ser la misma. Además, la dirección del movimiento relativo debe cambiar constantemente. Este cambio constante de dirección evita que cada grano abrasivo repita su propia trayectoria sobre la superficie del anillo de sellado, evitando así marcas de desgaste evidentes y aumentando la rugosidad de la superficie. Además, el cambio continuo de dirección no permite una distribución más uniforme del abrasivo, lo que permite un corte más uniforme del metal en la superficie del anillo de sellado.
Aunque el movimiento de rectificado es complejo y su dirección varía considerablemente, siempre se realiza a lo largo de la superficie de unión de la herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado. Ya sea mediante rectificado manual o mecánico, la precisión geométrica de la superficie del anillo de sellado se ve afectada principalmente por la precisión geométrica de la herramienta de rectificado y el movimiento de rectificado.
3. velocidad de molienda
Cuanto más rápido sea el movimiento de rectificado, más eficiente será. La velocidad de rectificado es alta, más partículas abrasivas pasan por la superficie de la pieza por unidad de tiempo y se corta más metal.
La velocidad de rectificado suele ser de 10 a 240 m/min. Para piezas que requieren alta precisión de rectificado, la velocidad no suele superar los 30 m/min. La velocidad de rectificado de la superficie de sellado de la válvula depende del material de la misma. La velocidad de rectificado de la superficie de sellado de cobre y hierro fundido es de 10 a 45 m/min; la de acero templado y aleación dura es de 25 a 80 m/min; y la de acero inoxidable austenítico, de 10 a 25 m/min.
4. presión de molienda
La eficiencia de molienda aumenta con el aumento de la presión de molienda, y la presión de molienda no debe ser demasiado alta, generalmente 0,01-0,4 MPa.
Al rectificar la superficie de sellado de hierro fundido, cobre y acero inoxidable austenítico, la presión de rectificado es de 0,1 a 0,3 MPa; para la superficie de sellado de acero endurecido y aleación dura, es de 0,15 a 0,4 MPa. Se recomienda un valor mayor para el rectificado basto y uno menor para el rectificado fino.
5. Tolerancia de molienda
Dado que el rectificado es un proceso de acabado, la cantidad de corte es mínima. La tolerancia de rectificado depende de la precisión del mecanizado y de la rugosidad superficial del proceso anterior. Para garantizar la eliminación de las trazas del proceso anterior y corregir el error geométrico del anillo de sellado, cuanto menor sea la tolerancia de rectificado, mejor.
La superficie de sellado generalmente debe lijarse finamente antes del rectificado. Tras el rectificado fino, la superficie de sellado puede lapearse directamente. La tolerancia mínima de rectificado es de 0,008 a 0,020 mm (diámetro); de 0,006 a 0,015 mm (plano). Use un valor pequeño cuando el rectificado sea manual o la dureza del material sea alta, y un valor grande cuando el rectificado sea mecánico o la dureza del material sea baja.
La superficie de sellado del cuerpo de la válvula es difícil de rectificar y procesar, por lo que se puede utilizar un torneado fino. Tras el torneado de acabado, la superficie de sellado debe rectificarse antes del acabado, con una tolerancia de plano de 0,012 a 0,050 mm.
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Hora de publicación: 25 de junio de 2023
