El rectificado es un método de acabado comúnmente utilizado para la superficie de sellado de válvulas en el proceso de fabricación. El pulido puede hacer que la superficie de sellado de la válvula obtenga una alta precisión dimensional, rugosidad de la forma geométrica y rugosidad de la superficie, pero no puede mejorar la precisión de la posición mutua entre las superficies de la superficie de sellado. La precisión dimensional de la superficie de sellado de la válvula de tierra suele ser de 0,001 a 0,003 mm; la precisión de la forma geométrica (como las irregularidades) es de 0,001 mm; la rugosidad de la superficie es 0,1~0,008.
El principio básico del rectificado de superficies de sellado incluye cinco aspectos: proceso de rectificado, movimiento de rectificado, velocidad de rectificado, presión de rectificado y tolerancia de rectificado.
1. Proceso de molienda
La herramienta abrasiva y la superficie del anillo de sellado están bien combinadas y la herramienta abrasiva realiza movimientos de pulido complejos a lo largo de la superficie de la junta. Se colocan abrasivos entre la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado. Cuando la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, parte de los granos abrasivos del abrasivo se deslizarán o rodarán entre la herramienta de lapeado y la superficie del anillo de sellado. capa de metal. Primero se rectifican las crestas de la superficie del anillo de obturación y luego se consigue gradualmente la geometría requerida.
El pulido no es sólo un proceso mecánico de abrasivos sobre metales, sino también una acción química. La grasa del abrasivo puede formar una película de óxido en la superficie a procesar, acelerando así el proceso de rectificado.
2 . movimiento de molienda
Cuando la herramienta abrasiva y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, la suma de las trayectorias de deslizamiento relativas de cada punto en la superficie del anillo de sellado hacia la herramienta abrasiva debe ser la misma. Además, la dirección del movimiento relativo debería cambiar constantemente. El cambio constante de la dirección del movimiento evita que cada grano abrasivo repita su propia trayectoria en la superficie del anillo de sellado, para no causar marcas de desgaste obvias y aumentar la rugosidad de la superficie del anillo de sellado. Además, el cambio continuo de la dirección del movimiento no puede hacer que el abrasivo se distribuya de manera más uniforme, de modo que el metal en la superficie del anillo de sellado se pueda cortar de manera más uniforme.
Aunque el movimiento de rectificado es complicado y la dirección del movimiento cambia mucho, el movimiento de rectificado siempre se realiza a lo largo de la superficie de unión de la herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado. Ya sea que se trate de rectificado manual o mecánico, la precisión de la forma geométrica de la superficie del anillo de sellado se ve afectada principalmente por la precisión de la forma geométrica de la herramienta de rectificado y el movimiento de rectificado.
3. velocidad de molienda
Cuanto más rápido sea el movimiento de molienda, más eficiente será la molienda. La velocidad de rectificado es rápida, pasan más partículas abrasivas a través de la superficie de la pieza de trabajo por unidad de tiempo y se corta más metal.
La velocidad de molienda suele ser de 10 a 240 m/min. Para piezas de trabajo que requieren alta precisión de rectificado, la velocidad de rectificado generalmente no excede los 30 m/min. La velocidad de rectificado de la superficie de sellado de la válvula está relacionada con el material de la superficie de sellado. La velocidad de pulido de la superficie de sellado de cobre y hierro fundido es de 10~45 m/min; la superficie de sellado del acero endurecido y la aleación dura es de 25~80 m/min; la superficie de sellado del acero inoxidable austenítico 10~25m/min.
4. presión de molienda
La eficiencia de molienda aumenta con el aumento de la presión de molienda, y la presión de molienda no debe ser demasiado alta, generalmente entre 0,01 y 0,4 MPa.
Al pulir la superficie de sellado de hierro fundido, cobre y acero inoxidable austenítico, la presión de pulido es de 0,1~0,3MPa; la superficie de sellado del acero endurecido y la aleación dura es de 0,15 ~ 0,4 MPa. Tome un valor mayor para el rectificado basto y un valor menor para el rectificado fino.
5. Subsidio de molienda
Dado que el pulido es un proceso de acabado, la cantidad de corte es muy pequeña. El tamaño del margen de rectificado depende de la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie del proceso anterior. Bajo la premisa de asegurar la eliminación de los rastros de procesamiento del proceso anterior y corregir el error geométrico del anillo de sellado, cuanto menor sea el margen de molienda, mejor.
Por lo general, la superficie de sellado debe pulirse finamente antes del pulido. Después del pulido fino, la superficie de sellado se puede lapear directamente y el margen mínimo de pulido es: el margen de diámetro es de 0,008 ~ 0,020 mm; el margen del plano es de 0,006~0,015 mm. Tome un valor pequeño cuando el rectificado manual o la dureza del material sea alto, y tome un valor grande cuando el rectificado mecánico o la dureza del material sea bajo.
Es inconveniente rectificar y procesar la superficie de sellado del cuerpo de la válvula, por lo que se puede utilizar un torneado fino. Después de terminar de girar, la superficie de sellado debe estar rugosa antes del acabado y el margen plano es de 0,012 ~ 0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal Valve Co.,ltd se especializó en la fabricaciónválvula de mariposa con asiento elástico, válvula de compuerta, colador en Y, válvula de equilibrio, válvula de retención de oblea, etc.
Hora de publicación: 25 de junio de 2023
