Debido a la función del elemento de sellado de interrumpir y conectar, regular y distribuir, separar y mezclar medios en el paso de la válvula, la superficie de sellado a menudo está sujeta a corrosión, erosión y desgaste por parte de los medios, lo que la hace altamente susceptible a sufrir daños.
Palabras clave:la superficie de sellado; corrosión; erosión; desgaste
Hay dos razones para el daño a la superficie de sellado: daño humano y daño natural. El daño humano es causado por factores como un mal diseño, fabricación, selección de materiales, instalación inadecuada, mal uso y mantenimiento. El daño natural es el desgaste de las condiciones normales de trabajo de la válvula y es causado por la inevitable corrosión y erosión de la superficie de sellado por el medio.
Las razones del daño a la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera:
Mala calidad de mecanizado de la superficie de sellado: Esto se manifiesta principalmente en defectos como grietas, poros e inclusiones en la superficie de sellado. Esto se debe a una selección inadecuada de los estándares de soldadura y tratamiento térmico, así como a un funcionamiento deficiente durante la soldadura y el tratamiento térmico. La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja debido a una selección inadecuada del material o un tratamiento térmico inadecuado. La dureza desigual de la superficie de sellado y la escasa resistencia a la corrosión se deben principalmente al soplado del metal subyacente sobre la superficie durante el proceso de soldadura, lo que diluye la composición de aleación de la superficie de sellado. Por supuesto, a este respecto también existen problemas de diseño.
Daños causados por una selección y operación inadecuadas: Esto se manifiesta principalmente en la falta de selecciónválvulaSegún las condiciones de trabajo, utilizando una válvula de cierre como válvula de estrangulación, lo que resulta en una presión excesiva durante el cierre, cierre rápido o cierre incompleto, provocando erosión y desgaste en la superficie de sellado. La instalación incorrecta y el mantenimiento deficiente provocan un funcionamiento anormal de la superficie de sellado, provocando laválvulaoperar con enfermedades y dañar prematuramente la superficie de sellado.
Corrosión química del medio: el medio que rodea la superficie de sellado reacciona químicamente con la superficie de sellado sin producir corriente, corroyendo la superficie de sellado. Corrosión electroquímica, contacto entre las superficies de sellado, contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre yválvulaEl cuerpo, así como las diferencias en la concentración y el contenido de oxígeno del medio, producen diferencias de potencial, causando corrosión electroquímica y corroyendo la superficie de sellado del lado del ánodo.
Erosión del medio: es el resultado del desgaste, erosión y cavitación de la superficie de sellado cuando fluye el medio. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio chocan contra la superficie de sellado, provocando daños locales. El medio que fluye a alta velocidad erosiona directamente la superficie de sellado, provocando daños locales. Cuando el medio se mezcla y se vaporiza parcialmente, las burbujas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daños locales. La combinación de erosión y corrosión química del medio erosiona fuertemente la superficie de sellado.
Daño mecánico: la superficie de sellado se rayará, golpeará y apretará durante el proceso de apertura y cierre. Los átomos entre las dos superficies de sellado se permean entre sí bajo alta temperatura y presión, produciendo un fenómeno de adhesión. Cuando las dos superficies de sellado se mueven entre sí, el punto de adhesión se rompe fácilmente. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de sellado, más probable será que se produzca este fenómeno. Cuando la válvula está cerrada, el disco de la válvula golpeará y apretará la superficie de sellado, provocando desgaste local o hendiduras en la superficie de sellado.
Daño por fatiga: la superficie de sellado está sujeta a cargas alternas durante el uso prolongado, lo que provoca fatiga y produce grietas y delaminación. El caucho y el plástico son propensos a envejecer después de un uso prolongado, lo que conduce a una disminución del rendimiento. Del análisis de las causas anteriores de daños en las superficies de sellado, se puede ver que para mejorar la calidad y la vida útil de las superficies de sellado de las válvulas, se deben seleccionar materiales de superficie de sellado apropiados, estructuras de sellado razonables y métodos de procesamiento.
Válvula TWS que se ocupa principalmente deválvula de mariposa con asiento de goma, válvula de compuerta, colador en Y, válvula de equilibrio, válvula de retención tipo wafe, etc.
Hora de publicación: 13 de mayo de 2023
