Seis razones por daños a la superficie de sellado de la válvula

Debido a la función del elemento de sellado de interrumpir y conectar, regular y distribuir, separar y mezclar medios en el paso de valv, la superficie de sellado a menudo está sujeta a corrosión, erosión y desgaste de los medios, lo que lo hace muy susceptible al daño.

Palabras clave：la superficie de sellado ； Corrosión ； erosión ； desgaste

Hay dos razones para el daño a la superficie de sellado: daño humano y daño natural. El daño humano es causado por factores como el mal diseño, la fabricación, la selección de materiales, la instalación inadecuada, el mal uso y el mantenimiento. El daño natural es el desgaste de las condiciones de trabajo normales de la válvula y es causado por la inevitable corrosión y erosión de la superficie de sellado por los medios.

Las razones del daño a la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera:

Mala calidad de mecanizado de la superficie de sellado: esto se manifiesta principalmente en defectos como grietas, poros e inclusiones en la superficie de sellado. Esto es causado por una selección inadecuada de estándares de soldadura y tratamiento térmico, así como una operación deficiente durante la soldadura y el tratamiento térmico. La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja debido a la selección inadecuada de materiales o un tratamiento térmico inadecuado. La dureza desigual de la superficie de sellado y la mala resistencia a la corrosión se deben principalmente a soplar el metal subyacente sobre la superficie durante el proceso de soldadura, lo que diluye la composición de aleación de la superficie de sellado. Por supuesto, también existen problemas de diseño a este respecto.

Daño causado por una selección y operación inadecuadas: esto se manifiesta principalmente en la falta de selecciónválvulaS de acuerdo con las condiciones de trabajo, utilizando una válvula de cierre como una válvula de estrangulamiento, lo que resulta en una presión excesiva durante el cierre, el cierre rápido o el cierre incompleto, causando erosión y desgaste en la superficie de sellado. La instalación incorrecta y el mantenimiento deficiente conducen a una operación anormal de la superficie de sellado, causando elválvulaoperar con enfermedad y dañar prematuramente la superficie de sellado.

Corrosión química del medio: el medio que rodea la superficie de sellado reacciona químicamente con la superficie de sellado sin producir una corriente, que corroe la superficie de sellado. Corrosión electroquímica, contacto entre las superficies de sellado, contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre yválvulaEl cuerpo, así como las diferencias en la concentración y el contenido de oxígeno del medio, todos producen diferencias potenciales, causando corrosión electroquímica y corroe la superficie de sellado del lado del ánodo.

Erosión del medio: este es el resultado del desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio fluye. A cierta velocidad, las partículas finas flotantes en el medio chocan con la superficie de sellado, causando daño local. El medio de flujo de alta velocidad erosiona directamente la superficie de sellado, causando daños locales. Cuando el medio se mezcla y se vaporiza parcialmente, las burbujas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daño local. La combinación de erosión y corrosión química del medio erosiona fuertemente la superficie de sellado.

Daño mecánico: la superficie de sellado se rascará, golpeará y exprimará durante el proceso de apertura y cierre. Los átomos entre las dos superficies de sellado se impregnan a alta temperatura y presión, produciendo un fenómeno de adhesión. Cuando las dos superficies de sellado se mueven entre sí, el punto de adhesión se desgarra fácilmente. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de sellado, más probable es que ocurra este fenómeno. Cuando la válvula está cerrada, el disco de la válvula golpeará y apretará la superficie de sellado, causando desgaste local o sangría en la superficie de sellado.

Daño por fatiga: la superficie de sellado está sujeta a cargas alternativas durante el uso a largo plazo, causando fatiga y resulta en grietas y delaminación. El caucho y el plástico son propensos al envejecimiento después del uso a largo plazo, lo que conduce a una disminución del rendimiento. A partir del análisis de las causas anteriores del daño de la superficie de sellado, se puede ver que para mejorar la calidad y la vida útil de las superficies de sellado de válvulas, se deben seleccionar materiales de superficie de sellado apropiados, estructuras de sellado razonables y métodos de procesamiento.

Válvula TWS principalmente tratando conválvula de mariposa de goma asentada, Válvula de compuerta, Y-strainer, válvula de equilibrio, Válvula de verificación de WAFE, etc.