Debido a la función del elemento de sellado de interrumpir y conectar, regular y distribuir, separar y mezclar los medios en el paso de la válvula, la superficie de sellado a menudo está sujeta a corrosión, erosión y desgaste por los medios, lo que la hace muy susceptible a daños.
Palabras clave：la superficie de sellado;corrosión;erosión;desgaste
Existen dos causas del daño a la superficie de sellado: daño humano y daño natural. El daño humano se debe a factores como un diseño, una fabricación y una selección de materiales deficientes, una instalación incorrecta, un uso y un mantenimiento inadecuados. El daño natural es el desgaste propio de las condiciones normales de funcionamiento de la válvula y se debe a la inevitable corrosión y erosión de la superficie de sellado por el fluido.
Las causas del daño en la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera:
Mala calidad de mecanizado de la superficie de sellado: Esto se manifiesta principalmente en defectos como grietas, poros e inclusiones en la superficie de sellado. Esto se debe a una selección incorrecta de los estándares de soldadura y tratamiento térmico, así como a un funcionamiento deficiente durante la soldadura y el tratamiento térmico. La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja debido a una selección inadecuada del material o un tratamiento térmico inadecuado. La dureza desigual de la superficie de sellado y su baja resistencia a la corrosión se deben principalmente a la aplicación de metal subyacente sobre la superficie durante el proceso de soldadura, lo que diluye la composición de la aleación de la superficie de sellado. Por supuesto, también existen problemas de diseño en este sentido.
Daños causados por una selección y operación inadecuada: Esto se manifiesta principalmente en la falta de selecciónválvulaSegún las condiciones de trabajo, el uso de una válvula de cierre como válvula de estrangulamiento genera una presión excesiva durante el cierre, un cierre rápido o un cierre incompleto, lo que causa erosión y desgaste en la superficie de sellado. La instalación incorrecta y el mantenimiento deficiente provocan un funcionamiento anormal de la superficie de sellado, lo que provoca...válvulaOperar con enfermedad y dañar prematuramente la superficie de sellado.
Corrosión química del medio: El medio que rodea la superficie de sellado reacciona químicamente con ella sin producir corriente, corroyéndola. Corrosión electroquímica: contacto entre las superficies de sellado, contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre.válvulaEl cuerpo, así como las diferencias en la concentración y el contenido de oxígeno del medio, producen diferencias de potencial que causan corrosión electroquímica y corroen la superficie de sellado del lado del ánodo.
Erosión del medio: Es el resultado del desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio fluye. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio chocan con la superficie de sellado, causando daños locales. El medio que fluye a alta velocidad erosiona directamente la superficie de sellado, causando daños locales. Cuando el medio se mezcla y se vaporiza parcialmente, las burbujas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daños locales. La combinación de erosión y corrosión química del medio erosiona fuertemente la superficie de sellado.
Daño mecánico: La superficie de sellado se raya, golpea y comprime durante el proceso de apertura y cierre. Los átomos entre ambas superficies de sellado se permeabilizan bajo alta temperatura y presión, lo que produce un fenómeno de adhesión. Cuando ambas superficies de sellado se mueven una respecto de la otra, el punto de adhesión se rompe fácilmente. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de sellado, mayor será la probabilidad de que ocurra este fenómeno. Al cerrar la válvula, el disco de la válvula golpea y comprime la superficie de sellado, causando desgaste local o hendiduras en la superficie de sellado.
Daños por fatiga: La superficie de sellado se somete a cargas alternas durante el uso prolongado, lo que provoca fatiga y grietas y delaminación. El caucho y el plástico son propensos al envejecimiento tras un uso prolongado, lo que reduce su rendimiento. Del análisis de las causas mencionadas de daños en la superficie de sellado, se desprende que, para mejorar la calidad y la vida útil de las superficies de sellado de las válvulas, es fundamental seleccionar materiales, estructuras de sellado y métodos de procesamiento adecuados.
La válvula TWS se ocupa principalmente deválvula de mariposa con asiento de goma, válvula de compuerta, Colador en Y, válvula de equilibrio, válvula de retención Wafe, etc.
Hora de publicación: 13 de mayo de 2023
