Debido a la función del elemento de sellado de interrumpir y conectar, regular y distribuir, separar y mezclar los fluidos en el conducto de la válvula, la superficie de sellado suele estar sujeta a corrosión, erosión y desgaste por parte de los fluidos, lo que la hace altamente susceptible a sufrir daños.
Palabras clave：la superficie de sellado; corrosión; erosión; desgaste
Existen dos causas principales de daños en la superficie de sellado: daños provocados por el usuario y daños naturales. Los daños provocados por el usuario se deben a factores como un diseño deficiente, una mala fabricación, una selección inadecuada de materiales, una instalación incorrecta, un uso inadecuado y un mantenimiento deficiente. Los daños naturales son el desgaste propio de las condiciones normales de funcionamiento de la válvula y se deben a la corrosión y erosión inevitables de la superficie de sellado por el fluido.
Las razones del daño en la superficie de sellado se pueden resumir de la siguiente manera:
Mala calidad de mecanizado de la superficie de sellado: Esto se manifiesta principalmente en defectos como grietas, poros e inclusiones en la superficie de sellado. Esto se debe a una selección inadecuada de los estándares de soldadura y tratamiento térmico, así como a una mala operación durante la soldadura y el tratamiento térmico. La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja debido a una selección inadecuada del material o a un tratamiento térmico incorrecto. La dureza irregular y la baja resistencia a la corrosión de la superficie de sellado se deben principalmente a la proyección del metal subyacente sobre la superficie durante el proceso de soldadura, lo que diluye la composición de la aleación de la superficie de sellado. Por supuesto, también existen problemas de diseño en este sentido.
Daños causados por una selección y operación inadecuadas: Esto se manifiesta principalmente en la falta de selecciónválvulas según las condiciones de trabajo, usar una válvula de cierre como válvula de estrangulamiento, lo que resulta en una presión excesiva durante el cierre, cierre rápido o cierre incompleto, causando erosión y desgaste en la superficie de sellado. Una instalación incorrecta y un mantenimiento deficiente conducen a un funcionamiento anormal de la superficie de sellado, causando laválvulaoperar con enfermedad y dañar prematuramente la superficie de sellado.
Corrosión química del medio: El medio que rodea la superficie de sellado reacciona químicamente con la superficie de sellado sin producir una corriente, corroyendo la superficie de sellado. Corrosión electroquímica, contacto entre las superficies de sellado, contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre yválvulaLa presencia de sustancias químicas en el cuerpo, así como las diferencias en la concentración y el contenido de oxígeno del medio, producen diferencias de potencial que provocan corrosión electroquímica y la corrosión de la superficie de sellado del lado del ánodo.
Erosión del medio: Este fenómeno se produce por el desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado durante el flujo del medio. A cierta velocidad, las partículas finas que flotan en el medio chocan con la superficie de sellado, causando daños localizados. El flujo a alta velocidad erosiona directamente la superficie de sellado, provocando daños localizados. Cuando el medio se mezcla y se vaporiza parcialmente, las burbujas estallan e impactan la superficie de sellado, causando daños localizados. La combinación de erosión y corrosión química del medio erosiona considerablemente la superficie de sellado.
Daños mecánicos: La superficie de sellado se rayará, golpeará y comprimirá durante el proceso de apertura y cierre. Los átomos entre las dos superficies de sellado se impregnan entre sí bajo alta temperatura y presión, produciendo un fenómeno de adhesión. Cuando las dos superficies de sellado se mueven una con respecto a la otra, el punto de adhesión se rompe fácilmente. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de sellado, mayor será la probabilidad de que ocurra este fenómeno. Cuando la válvula está cerrada, el disco de la válvula golpea y comprime la superficie de sellado, causando desgaste o hendiduras localizadas en dicha superficie.
Daños por fatiga: La superficie de sellado se somete a cargas alternas durante un uso prolongado, lo que provoca fatiga y, como consecuencia, grietas y delaminación. El caucho y el plástico tienden a envejecer tras un uso prolongado, lo que reduce su rendimiento. Del análisis de las causas anteriores de daños en la superficie de sellado, se desprende que, para mejorar la calidad y la vida útil de las superficies de sellado de las válvulas, es necesario seleccionar materiales adecuados, estructuras de sellado razonables y métodos de procesamiento apropiados.
La válvula TWS se ocupa principalmente deválvula de mariposa con asiento de goma, Válvula de compuerta, Colador en Y, válvula de equilibrado, Válvula de retención Wafe, etc.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2023
