La superficie de sellado de las válvulas de acero (Válvula de mariposa excéntrica de doble brida DC341X-16) es generalmente fabricado por (Válvula TWSSoldadura de recubrimiento. Los materiales utilizados para el recubrimiento de válvulas se dividen en 4 categorías principales según el tipo de aleación: aleaciones a base de cobalto, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de hierro y aleaciones a base de cobre. Estos materiales de aleación se transforman en electrodos, alambres de soldadura (incluidos los alambres con núcleo fundente), fundentes (incluidos los fundentes de aleación de transición) y polvos de aleación, etc., y se recubren mediante soldadura por arco manual, soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco de tungsteno-argón, soldadura automática por arco sumergido y soldadura por arco de plasma.
La selección de materiales de revestimiento de la superficie de sellado de la válvula (DC341X3-10Válvula de mariposa excéntrica de doble bridaEl anillo de sellado del cuerpo) generalmente se basa en la temperatura de uso, la presión de trabajo y la corrosividad de la válvula, o el tipo de válvula, la estructura de la superficie de sellado, la presión específica de sellado y la presión específica admisible, o las condiciones de producción y fabricación de la empresa, la capacidad de procesamiento del equipo y la capacidad técnica de la superficie y los requisitos de los usuarios. También se debe adoptar un diseño optimizado, y se debe seleccionar un material de superficie de sellado de bajo precio, proceso de producción simple y alta eficiencia de producción en la condición de satisfacer el rendimiento del (D341X3-16 Válvula de mariposa concéntrica de doble bridae) válvula.
Algunos de los materiales utilizados para el recubrimiento de superficies de sellado de válvulas tienen una sola forma, ya sea electrodo, alambre de soldadura o polvo de aleación, por lo que solo se puede utilizar un método de recubrimiento. Otros se fabrican en diversas formas, como varillas de soldadura, alambres de soldadura o polvos de aleación, como la aleación de estelita I6, tanto en varillas de soldadura (D802), alambres de soldadura (HS111) como en polvos de aleación (PT2102). En estos casos, se pueden utilizar métodos como soldadura por arco manual, soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco de tungsteno-argón, soldadura por arco de plasma con alimentación de alambre y soldadura por arco de plasma con polvo, entre otros, para el recubrimiento. Al seleccionar los materiales de recubrimiento para la superficie de sellado de la válvula, se debe considerar la elección de un método de recubrimiento con tecnología madura, proceso sencillo y alta eficiencia de producción, para garantizar el rendimiento óptimo en la fabricación del recubrimiento de la superficie de sellado.
La superficie de sellado es la parte clave de la válvula (Válvula de mariposa tipo wafer D371X-10), y su calidad afecta directamente la vida útil de la válvula. La selección adecuada del material de la superficie de sellado es una de las maneras importantes de prolongar su vida útil. Deben evitarse los malentendidos en la selección de los materiales de la superficie de sellado de la válvula.
Mito 1: La dureza de la válvula (D371X3-16C) El material de la superficie de sellado es de alta calidad y su resistencia al desgaste es buena.
Los experimentos demuestran que la resistencia al desgaste del material de la superficie de sellado de la válvula está determinada por la microestructura del metal. Algunos metales con matriz de austenita y una pequeña cantidad de fase dura no son muy duros, pero su resistencia al desgaste es muy buena. La superficie de sellado de la válvula debe tener una dureza relativamente alta para evitar daños y arañazos causados por partículas duras presentes en el fluido. En definitiva, un valor de dureza de HRC35~45 resulta adecuado.
Mito 2: El precio del material de la superficie de sellado de la válvula es alto, pero su rendimiento es bueno.
El precio de un material es una característica intrínseca del producto, mientras que su rendimiento es una característica física, sin que exista una relación necesaria entre ambos. El cobalto utilizado en las aleaciones de cobalto proviene de importaciones, cuyo precio es elevado, por lo que el precio de estas aleaciones también lo es. Las aleaciones de cobalto se caracterizan por su buena resistencia al desgaste a altas temperaturas, mientras que, en condiciones de temperatura media y normal, su relación precio/rendimiento es relativamente alta. Por lo tanto, al seleccionar materiales para superficies de sellado de válvulas, se deben elegir aquellos con una baja relación precio/rendimiento.
Mito 3: Si el material de la superficie de sellado de la válvula tiene buena resistencia a la corrosión en un medio altamente corrosivo, debe adaptarse a otros medios corrosivos.
La resistencia a la corrosión de los materiales metálicos tiene un mecanismo complejo. Un material presenta buena resistencia a la corrosión en un medio altamente corrosivo, pero ante cambios mínimos en las condiciones, como la temperatura o la concentración del medio, su resistencia a la corrosión varía considerablemente. En otros medios corrosivos, la resistencia a la corrosión varía aún más. La resistencia a la corrosión de los materiales metálicos solo puede determinarse experimentalmente, y es fundamental comprender las condiciones relevantes y utilizar como referencia materiales similares, sin adoptarlos indiscriminadamente.
Fecha de publicación: 1 de marzo de 2025
