Casting de válvulas de arena

Casting de arena: la fundición de arena comúnmente utilizada en la industria de la válvula también se puede dividir en varios tipos de arena, comoarena húmeda, arena seca, arena de vidrio de agua y arena de resina de furano sin hornearSegún los diferentes aglutinantes.

(1) La arena verde es un método de proceso de moldeo en el que la bentonita se usa como aglutinante en el trabajo. Sus características son: el molde de arena terminado no necesita secarse o sufre un tratamiento especial endurecimiento, el molde de arena tiene una cierta resistencia húmeda y el núcleo de arena y la concha tienen mejores concesiones, lo cual es conveniente para la limpieza y la arena que cae. La eficiencia de producción de molduras es alta, el ciclo de producción es corto y el costo del material también es bajo, lo que es conveniente para organizar la producción de línea de ensamblaje. Sus desventajas son: las piezas fundidas son propensas a defectos como poros, inclusiones de arena y arena pegajosa, y la calidad de las piezas fundidas, especialmente la calidad interna, está lejos de ser suficiente.

(2) La arena seca es un proceso de modelado que usa arcilla como aglutinante, y un poco de bentonita puede mejorar su resistencia húmeda. Sus características son: el molde de arena debe secarse, tiene una buena permeabilidad al aire y la dispersión del aire, no es fácil de producir defectos como lavado de arena, pegado de arena y poros, y la calidad interna de la fundición también es relativamente buena. Sus desventajas son: se requiere equipos de secado de arena y el ciclo de producción es relativamente largo.

(3) La arena de silicato de sodio es un método de proceso de moldeo que utiliza vidrio de agua como aglutinante. Sus características son: el vidrio de agua tiene la función de poder endurecerse automáticamente después de encontrar el CO2, y puede tener varias ventajas y ventajas del modelado de endurecimiento de gas y la fabricación de núcleo. Sin embargo, existen desventajas como la pobre colapposibilidad de la concha, la dificultad en la limpieza de arena para las piezas fundidas y la baja tasa de reciclaje de arena usada.

(4) El moldeo de arena sin hornear de resina Furan es un método de proceso de fundición con resina Furan como aglutinante. A temperatura ambiente, la arena de moldeo se cura debido a la reacción química del aglutinante bajo la acción del agente de curado. Sus características son: el molde de arena no necesita secarse, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y ahorra energía. La arena de moldeo de resina es relativamente fácil de compacta y tiene una buena colapso, y la arena de moldeo de las fundiciones también se puede limpiar fácilmente, la precisión dimensional de las piezas de fundición es alta y el acabado superficial es bueno, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de las fundiciones. Sus desventajas son: los requisitos de calidad para la arena cruda también son altos, el sitio de producción tiene un olor ligeramente irritante y el costo de la resina también es alto. Proceso de mezcla de arena de resina de resina Furan: la arena auto-endurecimiento de la resina se realiza preferiblemente mediante una batidora de arena continua, agregando arena cruda, resina, agente de curado, etc. a su vez, y mezclarla rápidamente. Mezcle y use en cualquier momento. El orden de agregar varias materias primas al mezclar arena de resina es el siguiente: agente de arena original + curado (solución acuosa de ácido P-toluenesulfónico)-(120-180S)-Resina + silano-(60-90S)-Arena (5) Proceso de producción típico de tipo arena: fundición de precisión.