Fundición en arena de válvulas

Fundición en arena: La fundición en arena comúnmente utilizada en la industria de las válvulas también se puede dividir en varios tipos de arena, comoArena húmeda, arena seca, arena de vidrio soluble y arena sin hornear de resina de furanosegún los diferentes aglutinantes.

(1) La arena verde es un método de moldeo que utiliza bentonita como aglutinante. Sus características son: el molde de arena terminado no requiere secado ni tratamiento de endurecimiento especial, posee cierta resistencia en húmedo y el núcleo y la carcasa de arena presentan mejores concesiones, lo que facilita la limpieza de la pieza fundida y la caída de arena. La eficiencia de producción del moldeo es alta, el ciclo de producción es corto y el costo del material también es bajo, lo cual facilita la organización de la producción en cadena. Sus desventajas son: las piezas fundidas son propensas a defectos como poros, inclusiones de arena y arena pegajosa, y la calidad de las piezas fundidas, especialmente la interna, es deficiente.

(2) El moldeo en arena seca es un proceso de modelado que utiliza arcilla como aglutinante, y una pequeña cantidad de bentonita puede mejorar su resistencia en húmedo. Sus características son: el molde de arena requiere secado, presenta buena permeabilidad y dispersión del aire, es resistente a defectos como lavado, adherencia y porosidad de la arena, y la calidad interna de la pieza fundida es relativamente buena. Sus desventajas son: requiere equipo de secado de arena y el ciclo de producción es relativamente largo.

(3) La arena de silicato de sodio es un método de moldeo que utiliza vidrio soluble como aglutinante. Sus características son: el vidrio soluble se endurece automáticamente al entrar en contacto con CO₂ y ofrece diversas ventajas para el modelado por endurecimiento por gas y la fabricación de machos. Sin embargo, presenta desventajas como la baja colapsabilidad de la carcasa, la dificultad para limpiar la arena para las piezas fundidas y la baja tasa de reciclaje de la arena usada.

(4) El moldeo en arena sin horneado de resina de furano es un proceso de fundición que utiliza resina de furano como aglutinante. A temperatura ambiente, la arena de moldeo se cura mediante la reacción química del aglutinante bajo la acción del agente de curado. Sus características son: el molde de arena no necesita secado, lo que acorta considerablemente el ciclo de producción y ahorra energía. La arena de moldeo de resina es relativamente fácil de compactar y tiene buena capacidad de colapsado, y la arena de moldeo de las piezas fundidas también se limpia fácilmente, la precisión dimensional de las piezas fundidas es alta y el acabado superficial es bueno, lo que puede mejorar considerablemente la calidad de las piezas fundidas. Sus desventajas son: los altos requisitos de calidad de la arena bruta también son altos, el lugar de producción tiene un olor ligeramente irritante y el costo de la resina también es alto. Proceso de mezcla de la arena autoendurecedora de resina de furano: La arena autoendurecedora de resina se prepara preferiblemente mediante una mezcladora de arena continua, agregando arena bruta, resina, agente de curado, etc., uno por uno, y mezclándolos rápidamente. Se puede mezclar y usar en cualquier momento. El orden de adición de varias materias primas al mezclar arena de resina es el siguiente: arena original + agente de curado (solución acuosa de ácido p-toluenosulfónico) – (120-180S) – resina + silano – (60-90S) – arena (5) Tipo de arena típico Proceso de producción de fundición: fundición de precisión.