Fundición en arena de válvulas.

Fundición en arena: la fundición en arena comúnmente utilizada en la industria de válvulas también se puede dividir en varios tipos de arena, comoarena húmeda, arena seca, arena de vidrio soluble y arena sin hornear de resina de furanosegún los diferentes aglutinantes.

(1) La arena verde es un método de proceso de moldeo en el que se utiliza bentonita como aglutinante en el trabajo. Sus características son: el molde de arena terminado no necesita secarse ni someterse a un tratamiento de endurecimiento especial, el molde de arena tiene una cierta resistencia en húmedo y el núcleo y la carcasa de arena tienen mejores concesiones, lo cual es conveniente para la limpieza de la fundición y la caída de arena. La eficiencia de la producción de moldes es alta, el ciclo de producción es corto y el costo del material también es bajo, lo cual es conveniente para organizar la producción en línea de ensamblaje. Sus desventajas son: las piezas fundidas son propensas a defectos como poros, inclusiones de arena y arena pegajosa, y la calidad de las piezas fundidas, especialmente la calidad interna, está lejos de ser suficiente.

(2) La arena seca es un proceso de modelado que utiliza arcilla como aglutinante y un poco de bentonita puede mejorar su resistencia en húmedo. Sus características son: el molde de arena necesita secarse, tiene buena permeabilidad y dispersión del aire, no es fácil producir defectos como lavado de arena, adherencia de arena y poros, y la calidad interna de la fundición también es relativamente buena. Sus desventajas son: se requiere equipo de secado de arena y el ciclo de producción es relativamente largo.

(3) La arena de silicato de sodio es un método de proceso de moldeo que utiliza vidrio soluble como aglutinante. Sus características son: el vidrio soluble tiene la función de poder endurecerse automáticamente después de encontrarse con CO2, y puede tener varias ventajas y ventajas del modelado de endurecimiento con gas y la fabricación de núcleos. Sin embargo, existen desventajas como una mala colapsabilidad de la carcasa, dificultad en la limpieza de la arena para las piezas fundidas y una baja tasa de reciclaje de la arena usada.

(4) El moldeado en arena sin horneado con resina de furano es un método de proceso de fundición con resina de furano como aglutinante. A temperatura ambiente, la arena de moldeo se cura debido a la reacción química del aglutinante bajo la acción del agente de curado. Sus características son: no es necesario secar el molde de arena, lo que acorta enormemente el ciclo de producción y ahorra energía. La arena de moldeo de resina es relativamente fácil de compactar y tiene buena colapsabilidad, y la arena de moldeo de las piezas fundidas también se puede limpiar fácilmente, la precisión dimensional de las piezas fundidas es alta y el acabado de la superficie es bueno, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de las piezas fundidas. Sus desventajas son: los requisitos de calidad para la arena cruda también son altos, el lugar de producción tiene un olor ligeramente irritante y el costo de la resina también es alto. Proceso de mezcla de arena autoendurecible de resina de furano: La arena autoendurecible de resina se elabora preferiblemente mediante un mezclador de arena continuo, agregando arena cruda, resina, agente de curado, etc., a su vez, y mezclándolos rápidamente. Mezclar y utilizar en cualquier momento. El orden de adición de varias materias primas al mezclar arena de resina es el siguiente: arena original + agente de curado (solución acuosa de ácido p-toluenosulfónico) – (120-180S) – resina + silano – (60-90S) – arena (5) Típico Tipo de arena Proceso de producción de fundición: fundición de precisión.