Fundición en arena de válvulas

Fundición en arena: La fundición en arena comúnmente utilizada en la industria de válvulas también se puede dividir en varios tipos de arena, comoarena húmeda, arena seca, arena de vidrio soluble y arena sin hornear con resina de furanosegún las diferentes carpetas.

(1) La arena verde es un método de proceso de moldeo en el que se utiliza bentonita como aglutinante. Sus características son: el molde de arena terminado no necesita secado ni tratamiento de endurecimiento especial, el molde de arena tiene cierta resistencia en húmedo, y el núcleo y la cáscara de arena tienen mejores adaptaciones, lo que facilita la limpieza de la fundición y la caída de arena. La eficiencia de producción del moldeo es alta, el ciclo de producción es corto y el costo del material también es bajo, lo que facilita la organización de la producción en línea de montaje. Sus desventajas son: las fundiciones son propensas a defectos como poros, inclusiones de arena y arena pegajosa, y la calidad de las fundiciones, especialmente la calidad interna, está lejos de ser suficiente.

(2) La arena seca es un proceso de modelado que utiliza arcilla como aglutinante, y una pequeña cantidad de bentonita puede mejorar su resistencia en húmedo. Sus características son: el molde de arena necesita secarse, tiene buena permeabilidad y dispersión del aire, no es fácil que se produzcan defectos como lavado de arena, adherencia de arena y porosidad, y la calidad interna de la pieza fundida también es relativamente buena. Sus desventajas son: se requiere equipo de secado de arena y el ciclo de producción es relativamente largo.

(3) La arena de silicato de sodio es un método de moldeo que utiliza vidrio soluble como aglutinante. Sus características son: el vidrio soluble tiene la capacidad de endurecerse automáticamente al entrar en contacto con CO2, lo que ofrece diversas ventajas para el modelado y la fabricación de machos mediante endurecimiento por gas. Sin embargo, presenta desventajas como la escasa colapsabilidad de la cáscara, la dificultad para limpiar la arena de las piezas fundidas y la baja tasa de reciclaje de la arena usada.

(4) El moldeo de arena sin cocción con resina de furano es un método de proceso de fundición que utiliza resina de furano como aglutinante. A temperatura ambiente, la arena de moldeo se cura debido a la reacción química del aglutinante bajo la acción del agente de curado. Sus características son: el molde de arena no necesita secarse, lo que acorta considerablemente el ciclo de producción y ahorra energía. La arena de moldeo de resina es relativamente fácil de compactar y tiene buena colapsabilidad, y la arena de moldeo de las piezas fundidas también se puede limpiar fácilmente, la precisión dimensional de las piezas fundidas es alta y el acabado superficial es bueno, lo que puede mejorar considerablemente la calidad de las piezas fundidas. Sus desventajas son: los requisitos de calidad para la arena cruda también son altos, el sitio de producción tiene un olor ligeramente irritante y el costo de la resina también es alto. Proceso de mezcla de arena autoendurecible de resina de furano: la arena autoendurecible de resina se hace preferiblemente con una mezcladora de arena continua, agregando arena cruda, resina, agente de curado, etc. por turno, y mezclándolos rápidamente. Mezclar y usar en cualquier momento. El orden de adición de las distintas materias primas al mezclar arena de resina es el siguiente: arena original + agente de curado (solución acuosa de ácido p-toluenosulfónico) – (120-180S) – resina + silano – (60-90S) – arena (5) Proceso típico de producción de fundición de arena: fundición de precisión.