En la ingeniería de tuberías, la correcta selección de válvulas eléctricas es una de las condiciones de garantía para cumplir con los requisitos de uso. Si la válvula eléctrica utilizada no se selecciona correctamente, no solo afectará el uso, sino que también traerá consecuencias adversas o pérdidas graves, por lo tanto, la selección correcta de válvulas eléctricas en el diseño de ingeniería de la tubería.
El entorno de trabajo de la válvula eléctrica.
Además de prestar atención a los parámetros de la tubería, se debe prestar especial atención a las condiciones ambientales de su operación, porque el dispositivo eléctrico en la válvula eléctrica es un equipo electromecánico y sus condiciones de trabajo se ven muy afectadas por su entorno de trabajo. Normalmente, el entorno de trabajo de la válvula eléctrica es el siguiente:
1. Instalación en interiores o uso en exteriores con medidas de protección;
2. Instalación al aire libre, con viento, arena, lluvia y rocío, luz solar y otras erosiones;
3. Tenga un ambiente de gas o polvo inflamable o explosivo;
4. Ambiente tropical húmedo y tropical seco;
5. La temperatura del medio de la tubería es de hasta 480°C o más;
6. La temperatura ambiente es inferior a -20°C;
7. Es fácil inundarse o sumergirse en agua;
8. Ambientes con materiales radiactivos (centrales nucleares y dispositivos de prueba de materiales radiactivos);
9. El entorno del barco o muelle (con niebla salina, moho y humedad);
10. Ocasiones con vibraciones severas;
11. Ocasiones propensas a incendios;
Para las válvulas eléctricas en los entornos mencionados anteriormente, la estructura, los materiales y las medidas de protección de los dispositivos eléctricos son diferentes. Por lo tanto, el dispositivo eléctrico de válvula correspondiente debe seleccionarse de acuerdo con el entorno de trabajo mencionado anteriormente.
Requisitos funcionales para electricidad.valvulas
De acuerdo con los requisitos de control de ingeniería, para la válvula eléctrica, la función de control la completa el dispositivo eléctrico. El propósito del uso de válvulas eléctricas es realizar un control eléctrico no manual o un control por computadora para la apertura, cierre y ajuste de las válvulas. Los dispositivos eléctricos actuales no sólo se utilizan para ahorrar mano de obra. Debido a las grandes diferencias en el funcionamiento y la calidad de los productos de diferentes fabricantes, la selección de dispositivos eléctricos y la selección de válvulas son igualmente importantes para el proyecto.
Control eléctrico de electricidad.valvulas
Debido a la mejora continua de los requisitos de la automatización industrial, por un lado, el uso de válvulas eléctricas está aumentando y, por otro lado, los requisitos de control de las válvulas eléctricas son cada vez mayores y más complejos. Por ello, el diseño de las electroválvulas en cuanto a control eléctrico también se actualiza constantemente. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y la popularización y aplicación de las computadoras, seguirán apareciendo nuevos y diversos métodos de control eléctrico. Para el control general del sistema eléctrico.válvula, se debe prestar atención a la selección del modo de control de la válvula eléctrica. Por ejemplo, según las necesidades del proyecto, si se utiliza el modo de control centralizado o un modo de control único, si se vincula con otros equipos, el control del programa o la aplicación del control del programa de computadora, etc., el principio de control es diferente. . La muestra del fabricante del dispositivo eléctrico de válvula solo proporciona el principio de control eléctrico estándar, por lo que el departamento de uso debe hacer una divulgación técnica con el fabricante del dispositivo eléctrico y aclarar los requisitos técnicos. Además, al elegir una válvula eléctrica, se debe considerar la posibilidad de comprar un controlador de válvula eléctrica adicional. Porque, en general, el controlador debe comprarse por separado. En la mayoría de los casos, cuando se utiliza un solo control, es necesario comprar un controlador, porque es más conveniente y económico comprar un controlador que diseñarlo y fabricarlo por el usuario. Cuando el desempeño del control eléctrico no puede cumplir con los requisitos de diseño de ingeniería, se debe proponer al fabricante una modificación o rediseño.
El dispositivo eléctrico de válvula es un dispositivo que realiza programación de válvulas, control automático y control remoto*, y su proceso de movimiento puede controlarse mediante la cantidad de carrera, par o empuje axial. Dado que las características de funcionamiento y la tasa de utilización del actuador de la válvula dependen del tipo de válvula, las especificaciones de funcionamiento del dispositivo y la posición de la válvula en la tubería o equipo, la selección correcta del actuador de la válvula es esencial para evitar la sobrecarga ( el par de trabajo es mayor que el par de control). En general, la base para la correcta selección de dispositivos eléctricos de válvulas es la siguiente:
Par de operaciónEl par de operación es el parámetro principal para seleccionar el dispositivo eléctrico de la válvula, y el par de salida del dispositivo eléctrico debe ser 1,2~1,5 veces el par de operación de la válvula.
Hay dos estructuras de máquina principales para operar el dispositivo eléctrico de la válvula de empuje: una no está equipada con un disco de empuje y genera torque directamente; La otra es configurar una placa de empuje y el par de salida se convierte en empuje de salida a través de la tuerca del vástago en la placa de empuje.
El número de vueltas de rotación del eje de salida del dispositivo eléctrico de la válvula está relacionado con el diámetro nominal de la válvula, el paso del vástago y el número de roscas, que deben calcularse según M=H/ZS (M es el número total de rotaciones que debe cumplir el dispositivo eléctrico, H es la altura de apertura de la válvula, S es el paso de rosca de la transmisión del vástago de la válvula y Z es el número de cabezas roscadas de la válvula.válvulaprovenir).
Si el gran diámetro del vástago permitido por el dispositivo eléctrico no puede pasar a través del vástago de la válvula equipada, no se puede ensamblar en una válvula eléctrica. Por lo tanto, el diámetro interior del eje de salida hueco del actuador debe ser mayor que el diámetro exterior del vástago de la válvula de varilla abierta. Para la válvula de varilla oscura en la válvula rotativa parcial y la válvula multivuelta, aunque no se considera el problema de paso del diámetro del vástago de la válvula, el diámetro del vástago de la válvula y el tamaño del chavetero también deben considerarse completamente al seleccionar. para que pueda funcionar normalmente después del montaje.
Si la velocidad de apertura y cierre de la válvula de velocidad de salida es demasiado rápida, es fácil producir golpes de ariete. Por lo tanto, se debe seleccionar la velocidad de apertura y cierre adecuada según las diferentes condiciones de uso.
Los actuadores de válvulas tienen sus propios requisitos especiales, es decir, deben poder definir pares o fuerzas axiales. GeneralmenteválvulaLos actuadores utilizan acoplamientos limitadores de par. Cuando se determina el tamaño del dispositivo eléctrico, también se determina su par de control. Generalmente funciona a una hora predeterminada, el motor no se sobrecargará. Sin embargo, si ocurren las siguientes situaciones, puede provocar una sobrecarga: primero, el voltaje de la fuente de alimentación es bajo y no se puede obtener el par requerido, por lo que el motor deja de girar; el segundo es ajustar erróneamente el mecanismo limitador de par para hacerlo mayor que el par de parada, lo que provoca un par excesivo continuo y detiene el motor; el tercero es el uso intermitente y la acumulación de calor generada excede el valor de aumento de temperatura permitido del motor; Cuarto, el circuito del mecanismo limitador de par falla por alguna razón, lo que hace que el par sea demasiado grande; Quinto, la temperatura ambiente es demasiado alta, lo que reduce la capacidad calorífica del motor.
En el pasado, el método de protección del motor era utilizar fusibles, relés de sobrecorriente, relés térmicos, termostatos, etc., pero estos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas. No existe un método de protección confiable para equipos de carga variable, como dispositivos eléctricos. Por tanto, se deben adoptar varias combinaciones, que se pueden resumir en dos tipos: una es juzgar el aumento o disminución de la corriente de entrada del motor; El segundo es juzgar la situación de calentamiento del propio motor. De cualquier manera, cualquiera de las dos maneras tiene en cuenta el margen de tiempo dado de la capacidad calorífica del motor.
Generalmente, el método básico de protección de sobrecarga es: protección de sobrecarga para operación continua o operación jog del motor, usando un termostato; Para la protección del rotor calado del motor, se adopta un relé térmico; En caso de accidentes por cortocircuito, se utilizan fusibles o relés de sobrecorriente.
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Hora de publicación: 26 de noviembre de 2024
