En la ingeniería de tuberías, la correcta selección de válvulas eléctricas es fundamental para cumplir con los requisitos de uso. Una selección incorrecta de la válvula eléctrica no solo afectará el uso, sino que también traerá consecuencias adversas o pérdidas graves. Por lo tanto, es fundamental seleccionar correctamente las válvulas eléctricas en el diseño de ingeniería de tuberías.
El entorno de trabajo de la válvula eléctrica
Además de prestar atención a los parámetros de la tubería, se debe prestar especial atención a las condiciones ambientales de su operación, ya que el dispositivo eléctrico de la válvula eléctrica es un equipo electromecánico y su funcionamiento se ve afectado en gran medida por el entorno de trabajo. Normalmente, el entorno de trabajo de la válvula eléctrica es el siguiente:
1. Instalación en interiores o uso en exteriores con medidas de protección;
2. Instalación al aire libre, al aire libre, con viento, arena, lluvia y rocío, luz solar y otra erosión;
3. Tiene un ambiente de gas o polvo inflamable o explosivo;
4. Ambiente tropical húmedo, tropical seco;
5. La temperatura del medio de la tubería es de hasta 480 °C o más;
6. La temperatura ambiente es inferior a -20 °C;
7. Es fácil inundarse o sumergirse en el agua;
8. Entornos con materiales radiactivos (centrales nucleares y dispositivos de prueba de materiales radiactivos);
9. El entorno del barco o del muelle (con niebla salina, moho y humedad);
10. Ocasiones con vibración severa;
11. Ocasiones propensas a incendios;
En los entornos mencionados, las válvulas eléctricas presentan diferentes estructuras, materiales y medidas de protección. Por lo tanto, se debe seleccionar el dispositivo eléctrico adecuado según el entorno de trabajo.
Requisitos funcionales para electricidadválvulas
Según los requisitos de control de ingeniería, la función de control de la válvula eléctrica la realiza el dispositivo eléctrico. El propósito de usar válvulas eléctricas es lograr un control eléctrico no manual o computarizado para la apertura, el cierre y el ajuste de las válvulas. Los dispositivos eléctricos actuales no solo se utilizan para ahorrar mano de obra. Debido a las grandes diferencias en la función y la calidad de los productos de los distintos fabricantes, la selección de dispositivos eléctricos y de válvulas es igualmente importante para el proyecto.
Control eléctrico de electricidadválvulas
Debido a la mejora continua de los requisitos de la automatización industrial, por un lado, el uso de válvulas eléctricas está en aumento y, por otro, los requisitos de control de estas válvulas son cada vez más altos y complejos. Por lo tanto, el diseño de válvulas eléctricas en términos de control eléctrico también se actualiza constantemente. Con el avance de la ciencia y la tecnología, y la popularización y aplicación de las computadoras, seguirán apareciendo nuevos y diversos métodos de control eléctrico. Para el control integral de la electricidad...válvulaSe debe prestar atención a la selección del modo de control de la válvula eléctrica. Por ejemplo, según las necesidades del proyecto, el principio de control varía según el uso del modo de control centralizado, el modo de control único, la conexión con otros equipos, el control por programa o la aplicación de un programa informático. El modelo del fabricante de la válvula solo proporciona el principio de control eléctrico estándar, por lo que el departamento de uso debe realizar una declaración técnica con el fabricante y aclarar los requisitos técnicos. Además, al elegir una válvula eléctrica, se debe considerar la posibilidad de adquirir un controlador adicional, ya que, por lo general, el controlador debe adquirirse por separado. En la mayoría de los casos, al utilizar un control único, es necesario adquirir un controlador, ya que resulta más cómodo y económico adquirirlo que diseñarlo y fabricarlo el usuario. Si el rendimiento del control eléctrico no cumple con los requisitos de diseño, se debe proponer al fabricante su modificación o rediseño.
El dispositivo eléctrico de válvulas permite la programación, el control automático y el control remoto* de válvulas. Su movimiento puede controlarse mediante la carrera, el par o el empuje axial. Dado que las características de funcionamiento y la tasa de utilización del actuador de válvulas dependen del tipo de válvula, las especificaciones de funcionamiento del dispositivo y su posición en la tubería o el equipo, la selección correcta del actuador es esencial para evitar sobrecargas (el par de trabajo es superior al par de control). En general, la selección correcta de dispositivos eléctricos de válvulas se basa en lo siguiente:
Par de operaciónEl par de operación es el parámetro principal para seleccionar el dispositivo eléctrico de la válvula, y el par de salida del dispositivo eléctrico debe ser de 1,2 a 1,5 veces el par de operación de la válvula.
Hay dos estructuras de máquina principales para operar el dispositivo eléctrico de la válvula de empuje: una no está equipada con un disco de empuje y emite torque directamente; la otra es configurar una placa de empuje, y el torque de salida se convierte en empuje de salida a través de la tuerca del vástago en la placa de empuje.
El número de vueltas de rotación del eje de salida del dispositivo eléctrico de la válvula está relacionado con el diámetro nominal de la válvula, el paso del vástago y el número de roscas, que deben calcularse de acuerdo con M = H / ZS (M es el número total de rotaciones que debe cumplir el dispositivo eléctrico, H es la altura de apertura de la válvula, S es el paso de rosca de la transmisión del vástago de la válvula y Z es el número de cabezas roscadas de laválvulaprovenir).
Si el diámetro del vástago del dispositivo eléctrico no es suficiente para atravesar el vástago de la válvula, no se podrá ensamblar en una válvula eléctrica. Por lo tanto, el diámetro interior del eje hueco de salida del actuador debe ser mayor que el diámetro exterior del vástago de la válvula de vástago abierto. En las válvulas de vástago oscuro de las válvulas rotatorias parciales y multivueltas, si bien no se considera el problema del paso del diámetro del vástago, también se deben considerar el diámetro del vástago y el tamaño de la chaveta al seleccionarlas, para que funcionen correctamente después del ensamblaje.
Si la velocidad de apertura y cierre de la válvula de salida es demasiado rápida, se pueden producir golpes de ariete. Por lo tanto, se debe seleccionar la velocidad de apertura y cierre adecuada según las diferentes condiciones de uso.
Los actuadores de válvulas tienen sus propios requisitos especiales, es decir, deben ser capaces de definir fuerzas de par o axiales. Por lo general...válvulaLos actuadores utilizan acoplamientos limitadores de par. Al determinar el tamaño del dispositivo eléctrico, también se determina su par de control. Generalmente, si el motor funciona a una hora predeterminada, no se sobrecarga. Sin embargo, si se dan las siguientes situaciones, puede producirse una sobrecarga: primero, la tensión de alimentación es baja y no se puede obtener el par requerido, por lo que el motor deja de girar; segundo, ajustar erróneamente el mecanismo limitador de par para que sea mayor que el par de parada, lo que resulta en un par excesivo continuo y la parada del motor; tercero, el uso intermitente y la acumulación de calor generada supera el valor admisible de aumento de temperatura del motor; cuarto, el circuito del mecanismo limitador de par falla por alguna razón, lo que aumenta demasiado el par; quinto, la temperatura ambiente es demasiado alta, lo que reduce la capacidad térmica del motor.
Anteriormente, el método para proteger el motor consistía en usar fusibles, relés de sobrecorriente, relés térmicos, termostatos, etc., pero estos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas. No existe un método de protección confiable para equipos de carga variable, como los dispositivos eléctricos. Por lo tanto, se deben adoptar diversas combinaciones, que pueden resumirse en dos tipos: primero, para evaluar el aumento o la disminución de la corriente de entrada del motor; segundo, para evaluar el estado de calentamiento del propio motor. En ambos casos, se considera el margen temporal dado de la capacidad térmica del motor.
Generalmente, el método básico de protección contra sobrecarga es: protección contra sobrecarga para operación continua o operación a impulsos del motor, usando un termostato; para la protección del rotor en pérdida del motor, se adopta un relé térmico; para accidentes de cortocircuito, se utilizan fusibles o relés de sobrecorriente.
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Hora de publicación: 26 de noviembre de 2024
