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Clasificación principal y condiciones de servicio de los materiales de sellado de válvulas

El sellado de la válvula es una parte importante de toda la válvula; su principal objetivo es evitar fugas.la válvulaEl asiento de sellado, también llamado anillo de sellado, es un elemento que está en contacto directo con el fluido en la tubería e impide su flujo. Durante el funcionamiento de la válvula, en la tubería circulan diversos fluidos, como líquidos, gases, aceites y sustancias corrosivas, entre otros. Los sellos de las diferentes válvulas se utilizan en distintos puntos y se adaptan a los diferentes fluidos.

 

TWSVAlveLe recordamos que los materiales de las juntas de válvulas se dividen en dos categorías: metálicos y no metálicos. Las juntas no metálicas se utilizan generalmente en tuberías a temperatura y presión normales, mientras que las juntas metálicas tienen un rango de aplicaciones más amplio y pueden utilizarse a altas temperaturas y presiones.

 

1. caucho sintético

El caucho sintético ofrece mejores resultados que el caucho natural en cuanto a resistencia al aceite, a la temperatura y a la corrosión. Generalmente, la temperatura de funcionamiento del caucho sintético es de 100 °C a 100 °C.150°C, el caucho natural es t60°El caucho C se utiliza para el sellado de válvulas de globo, válvulas de compuerta, válvulas de diafragma, válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas de pinza y otras válvulas con presión nominal PN.1 MPa.

 

2. Nylon

El nailon se caracteriza por un bajo coeficiente de fricción y una buena resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en válvulas de bola y de globo para aplicaciones de temperatura.90°C y presión nominal PN32 MPa.

 

3. Politetrafluoroetileno

El PTFE se utiliza principalmente para válvulas de globo, válvulas de compuerta, válvulas de bola, etc., con una temperatura de funcionamiento de 0.05.232°C y una presión nominal PN6,4 MPa.

 

4. Hierro fundido

El hierro fundido se utiliza para válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de tapón, etc., para temperaturas elevadas.100°C, presión nominal PN1,6 MPa, gas y petróleo.

 

5. Aleación Babbitt

La aleación Babbitt se utiliza para válvulas de globo de amoníaco con una temperatura de t-70~150.°Cy presión nominal PN2,5 MPa.

 

6. Aleación de cobre

Los materiales más comunes para las aleaciones de cobre son el bronce de estaño 6-6-3 y el latón de manganeso 58-2-2. La aleación de cobre tiene buena resistencia al desgaste y es adecuada para agua y vapor a temperaturas de hasta 100 °C.200°Cy presión nominal PN1,6 MPa. Se utiliza frecuentemente en válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención, válvulas de tapón, etc.

 

7. Acero inoxidable cromado

Los grados de acero inoxidable al cromo más comunes son el 2Cr13 y el 3Cr13, que han sido templados y revenidos, y presentan buena resistencia a la corrosión. Se utilizan frecuentemente en válvulas para agua, vapor y petróleo con temperaturas elevadas.450°Cy presión nominal PN32 MPa.

 

8. Acero inoxidable al cromo-níquel-titanio

El grado más común de acero inoxidable al cromo-níquel-titanio es el 1Cr18Ni9Ti, que presenta buena resistencia a la corrosión, a la erosión y al calor. Es adecuado para vapor y otros fluidos con una temperatura elevada.600°C y una presión nominal PN6,4 MPa, y se utiliza para válvulas de globo, válvulas de bola, etc.

 

9. Acero de nitruración

El grado de acero para nitruración más comúnmente utilizado es el 38CrMoAlA, que presenta buena resistencia a la corrosión y al rayado tras el tratamiento de carburización. Se emplea frecuentemente en válvulas de compuerta de centrales eléctricas con temperaturas elevadas.540°Cy presión nominal PN10 MPa.

 

10. Boronización

El proceso de boronización se aplica directamente a la superficie de sellado del material del cuerpo o disco de la válvula, seguido de un tratamiento superficial de boronización. La superficie de sellado resultante presenta una excelente resistencia al desgaste. Para válvulas de purga en centrales eléctricas.

 

Cuando la válvula esté en uso, se debe prestar atención a los siguientes aspectos:

1. Se debe probar el rendimiento de sellado de la válvula para garantizar su funcionamiento.

2. Compruebe si la superficie de sellado de la válvula está desgastada y repárela o sustitúyala según corresponda.


Fecha de publicación: 4 de enero de 2023