¿Cómo solucionar fuga de válvulas?

1. Diagnosticar la causa de la fuga

En primer lugar, es necesario diagnosticar con precisión la causa de la fuga. Las fugas pueden deberse a diversos factores, como superficies de sellado desgastadas, deterioro de los materiales, instalación incorrecta, errores del operador o corrosión del fluido. El origen de la fuga se puede identificar rápidamente mediante herramientas y métodos de inspección, como detectores de fugas ultrasónicos, inspecciones visuales y pruebas de presión, para proporcionar una base sólida para las reparaciones posteriores.

En segundo lugar, la solución para diferentes piezas con fugas.

1. La pieza de cierre se cae y provoca fugas.

Causas: El mal funcionamiento provoca que las piezas de cierre se atasquen o superen el punto muerto superior y la conexión se dañe y se rompa; el material del conector seleccionado es incorrecto y no puede soportar la corrosión del medio y el desgaste de la maquinaria.

Solución: Opere la válvula correctamente para evitar una fuerza excesiva que provoque que las piezas de cierre se atasquen o dañen; Verifique periódicamente si la conexión entre el cierre y el vástago de la válvula es firme y reemplace la conexión a tiempo si hay corrosión o desgaste; Elija el material del conector con buena resistencia a la corrosión y al desgaste.

2. Fuga en la unión del anillo de sellado

Motivo: El anillo de sellado no está enrollado firmemente; Mala calidad de soldadura entre el anillo de sellado y el cuerpo; Las roscas y tornillos del sello están flojos o corroídos.

Solución: Use adhesivo para fijar el lugar de rodadura del anillo de sellado; repare y vuelva a soldar los defectos de soldadura; reemplace oportunamente las roscas y tornillos corroídos o dañados; vuelva a soldar la unión del sello de acuerdo con la especificación.

3. Fuga del cuerpo de la válvula y del bonete

Razón: La calidad de fundición de las piezas de hierro no es alta y hay defectos como agujeros de arena, tejidos sueltos e inclusiones de escoria; días congelados agrietados; Soldadura deficiente, con defectos como inclusión de escoria, desoldadura, grietas por tensión, etc .; La válvula se dañó después de ser golpeada por un objeto pesado.

Solución: Mejorar la calidad de la fundición y realizar la prueba de resistencia antes de la instalación; La válvula con baja temperatura debe aislarse o mezclarse térmicamente, y la válvula que está fuera de uso debe drenarse del agua estancada; Soldar de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura y realizar pruebas de detección de fallas y resistencia; Está prohibido empujar y colocar objetos pesados ​​​​sobre la válvula, y evitar golpear las válvulas de hierro fundido y no metálicas con un martillo manual.

4. Fuga de la superficie de sellado

Causa: pulido desigual de la superficie de sellado; la conexión entre el vástago y el cierre está suelta, es inadecuada o está desgastada; vástagos doblados o mal ensamblados; selección incorrecta del material de la superficie de sellado.

Solución: Selección correcta del material y tipo de junta según las condiciones de trabajo; Ajuste cuidadosamente la válvula para asegurar un funcionamiento suave; Apriete el perno de manera uniforme y simétrica, y use una llave dinamométrica para asegurarse de que la precarga cumpla con los requisitos; Inspecciones de reparación, pulido y coloración de las superficies de sellado estático para asegurarse de que cumplan con los requisitos pertinentes; Preste atención a la limpieza al instalar la junta para evitar que la junta caiga al suelo.

5. Fuga en el llenador

Motivo: selección incorrecta del relleno; instalación incorrecta del empaque; envejecimiento de los rellenos; la precisión del vástago no es alta; los casquillos, pernos y otras piezas están dañados.

Solución: Seleccionar el material y tipo de empaque apropiado de acuerdo a las condiciones de trabajo; Instalación correcta del empaque de acuerdo a las especificaciones; Reemplazar los rellenos viejos y dañados de manera oportuna; enderezar, reparar o reemplazar los vástagos doblados o desgastados; Los casquillos, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo; Seguir los procedimientos operativos y operar la válvula a una velocidad constante y fuerza normal.

3. Medidas preventivas

1. Inspección y mantenimiento regulares: Elabore un plan de mantenimiento razonable según la frecuencia de uso de la válvula y el entorno de trabajo. Este plan incluye la limpieza de las superficies internas y externas de la válvula, la comprobación de la holgura de los sujetadores, la lubricación de las piezas de transmisión, etc. Mediante un mantenimiento riguroso, se pueden detectar y solucionar a tiempo posibles problemas para prolongar la vida útil de la válvula.

2. Elija válvulas de alta calidad: Para reducir drásticamente el riesgo de fugas, es fundamental elegir válvulas de alta calidad. Desde la selección de materiales y el diseño estructural hasta el proceso de producción, las válvulas se someten a un estricto control para garantizar el mejor rendimiento. Operación e instalación correctas: Siga los procedimientos de operación y opere la válvula correctamente. Durante la instalación, preste atención a la posición y dirección de la válvula para garantizar que se abra y cierre correctamente. Evite aplicar una fuerza excesiva sobre la válvula o golpearla.

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