1. Diagnosticar la causa de la fuga.
En primer lugar, es necesario diagnosticar con precisión la causa de la fuga. Las fugas pueden ser causadas por una variedad de factores, como superficies de sellado deshilachadas, deterioro de los materiales, instalación incorrecta, errores del operador o corrosión del medio. La fuente de la fuga se puede identificar rápidamente mediante el uso de herramientas y métodos de inspección, como detectores de fugas ultrasónicos, inspecciones visuales y pruebas de presión, para proporcionar una base sólida para reparaciones posteriores.
En segundo lugar, la solución para diferentes piezas con fugas.
1. La pieza de cierre se cae y provoca fugas.
Causas: El mal funcionamiento provoca que las piezas de cierre se atasquen o superen el punto muerto superior, y se dañe y rompa la conexión; El material del conector seleccionado es incorrecto y no puede resistir la corrosión del medio y el desgaste de la maquinaria.
Solución: Operar la válvula correctamente para evitar una fuerza excesiva que provoque que las piezas de cierre se atasquen o dañen; Verifique periódicamente si la conexión entre el cierre y el vástago de la válvula es firme y reemplace la conexión a tiempo si hay corrosión o desgaste; Elija el material del conector con buena resistencia a la corrosión y al desgaste.
2. Fuga en la unión del anillo de sellado.
Motivo: El anillo de sellado no está bien enrollado; Mala calidad de soldadura entre el anillo de sellado y el cuerpo; Las roscas y tornillos del sello están flojos o corroídos.
Solución: Utilice adhesivo para fijar el lugar de rodadura del anillo de sellado; Reparar y volver a soldar los defectos de soldadura; Reemplazo oportuno de roscas y tornillos corroídos o dañados; Vuelva a soldar la unión del sello según las especificaciones.
3. Fuga del cuerpo de la válvula y del capó.
Motivo: La calidad de la fundición de hierro no es alta y hay defectos como agujeros de arena, tejidos sueltos e inclusiones de escoria; días congelados y agrietados; Mala soldadura, con defectos como inclusión de escorias, desoldaduras, grietas por tensión, etc.; La válvula resultó dañada tras ser golpeada por un objeto pesado.
Solución: Mejorar la calidad de la fundición y realizar la prueba de resistencia antes de la instalación; La válvula con baja temperatura debe aislarse o mezclarse térmicamente, y la válvula que esté fuera de uso debe drenarse del agua estancada; Soldar de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura y realizar pruebas de resistencia y detección de fallas; Está prohibido empujar y colocar objetos pesados sobre la válvula y evitar golpear las válvulas de hierro fundido y no metálicas con un martillo de mano.
4. Fuga de la superficie de sellado.
Causa: pulido desigual de la superficie de sellado; La conexión entre el vástago y el cierre cuelga, es inadecuada o está desgastada; tallos doblados o mal ensamblados; Selección inadecuada del material de la superficie de sellado.
Solución: Selección correcta del material y tipo de junta según las condiciones de trabajo; Ajuste con cuidado la válvula para garantizar un funcionamiento suave; Apriete el perno de manera uniforme y simétrica y use una llave dinamométrica para asegurarse de que la precarga cumpla con los requisitos; Inspecciones de reparación, pulido y coloración de superficies de sellado estáticas para garantizar que cumplan con los requisitos pertinentes; Preste atención a la limpieza al instalar la junta para evitar que caiga al suelo.
5. Fuga en el relleno.
Motivo: selección inadecuada de relleno; Instalación de embalaje incorrecta; envejecimiento de rellenos; La precisión del vástago no es alta; Los casquillos, pernos y otras piezas están dañados.
Solución: Seleccione el material y tipo de embalaje apropiado según las condiciones de trabajo; Correcta instalación del embalaje según especificaciones; Reemplace los rellenos envejecidos y dañados de manera oportuna; enderezar, reparar o reemplazar vástagos doblados o desgastados; Los casquillos, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo; Siga los procedimientos operativos y opere la válvula a velocidad constante y fuerza normal.
3. Medidas preventivas
1. Inspección y mantenimiento periódicos: formule un plan de mantenimiento razonable según la frecuencia de uso de la válvula y el entorno de trabajo. Incluyendo la limpieza de las superficies interior y exterior de la válvula, comprobando si los sujetadores están flojos, lubricando las piezas de la transmisión, etc. A través del mantenimiento científico, se pueden encontrar problemas potenciales y solucionarlos a tiempo para prolongar la vida útil de la válvula.
2. Elija válvulas de alta calidad: Para reducir fundamentalmente el riesgo de fugas en las válvulas, es necesario elegir productos de válvulas de alta calidad. Desde la selección de materiales, el diseño estructural hasta el proceso de producción, los productos de válvulas se controlan estrictamente para garantizar el mejor rendimiento. Operación e instalación correctas: Siga los procedimientos operativos y opere la válvula correctamente. Durante el proceso de instalación, preste atención a la posición de instalación y la dirección de la válvula para garantizar que la válvula se pueda abrir y cerrar normalmente. Al mismo tiempo, evite aplicar fuerza excesiva sobre la válvula o golpearla.
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Hora de publicación: 21 de noviembre de 2024
