1. Diagnosticar la causa de la fuga
En primer lugar, es necesario diagnosticar con precisión la causa de la fuga. Las fugas pueden ser causadas por una variedad de factores, como superficies de sellado deshilachadas, deterioro de materiales, instalación inadecuada, errores de operador o corrosión de medios. La fuente de la fuga se puede identificar rápidamente utilizando herramientas y métodos de inspección, como detectores de fugas ultrasónicas, inspecciones visuales y pruebas de presión, para proporcionar una base sólida para las reparaciones posteriores.
En segundo lugar, la solución para diferentes piezas de fuga
1. La pieza de cierre se cae y causa fugas
Causas: una operación deficiente hace que las partes de cierre se atasquen o excedan el centro muerto superior, y la conexión está dañada y rota; El material del conector seleccionado es incorrecto, y no puede resistir la corrosión del medio y el desgaste de la maquinaria.
Solución: opere la válvula correctamente para evitar la fuerza excesiva que hace que las partes de cierre se atasquen o se dañen; Verifique regularmente si la conexión entre el cierre y el vástago de la válvula es firme, y reemplace la conexión a tiempo si hay corrosión o desgaste; Elija el material del conector con buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
2. Fuga en la unión del anillo de sellado
Razón: el anillo de sellado no está apretado; Mala calidad de soldadura entre el anillo de sellado y el cuerpo; Las roscas y los tornillos de sello están sueltos o corroídos.
Solución: use adhesivo para fijar el lugar de rodadura del anillo de sellado; Reparar y volver a solucionar los defectos de soldadura; Reemplazo oportuno de roscas y tornillos corroídos o dañados; Vuelva a soltar la unión del sello de acuerdo con la especificación.
3. Fuga del cuerpo de la válvula y el capó
Razón: la calidad de fundición de las fundiciones de hierro no es alta, y hay defectos como agujeros de arena, tejidos sueltos e inclusiones de escoria; días congelados agrietados; Mala soldadura, con defectos como la inclusión de escoria, la falta de selección, las grietas de estrés, etc.; La válvula fue dañada después de ser golpeada por un objeto pesado.
Solución: Mejore la calidad de fundición y realice la prueba de resistencia antes de la instalación; La válvula con baja temperatura debe ser aislada o mezclada con calor, y la válvula que está fuera de uso debe agotarse de agua estancada; Soldar de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura y llevar a cabo la detección de fallas y las pruebas de resistencia; Está prohibido empujar y colocar objetos pesados en la válvula, y evite golpear el hierro fundido y las válvulas no metálicas con un martillo de mano.
4. Fuga de superficie de sellado
Causa: molienda desigual de la superficie de sellado; La conexión entre el tallo y el cierre es colgando, inadecuado o usado; tallos doblados o mal ensamblados; Selección incorrecta de material de superficie de sellado.
Solución: selección correcta de material y tipo de junta según las condiciones de trabajo; Ajuste cuidadosamente la válvula para garantizar un funcionamiento suave; Apriete el perno de manera uniforme y simétrica, y use una llave de torque para garantizar que la precarga cumpla con los requisitos; Inspecciones de reparación, molienda y coloración de superficies de sellado estático para garantizar que cumplan con los requisitos relevantes; Preste atención a la limpieza al instalar la junta para evitar que la junta caiga al suelo.
5. Fuga en el relleno
Razón: selección inadecuada de relleno; Instalación de embalaje incorrecto; Envejecimiento de rellenos; La precisión del tallo no es alta; Las glándulas, los pernos y otras partes están dañadas.
Solución: seleccione el material de embalaje y el tipo apropiado de acuerdo con las condiciones de trabajo; Instalación adecuada del embalaje según las especificaciones; Reemplace los rellenos de envejecimiento y dañados de manera oportuna; enderezar, reparar o reemplazar tallos doblados y desgastados; Las glándulas, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo; Siga los procedimientos operativos y opere la válvula a una velocidad constante y una fuerza normal.
3. Medidas preventivas
1. Inspección y mantenimiento regulares: formular un plan de mantenimiento razonable de acuerdo con la frecuencia de uso de la válvula y el entorno de trabajo. Incluyendo la limpieza de las superficies internas y externas de la válvula, verificando si los sujetadores están sueltos, lubricando las partes de la transmisión, etc. A través del mantenimiento científico, los problemas potenciales se pueden encontrar y tratar a tiempo para prolongar la vida del servicio de la válvula.
2. Elija válvulas de alta calidad: para reducir fundamentalmente el riesgo de fuga de válvulas, es necesario elegir productos de válvulas de alta calidad. Desde la selección de materiales, el diseño estructural hasta el proceso de producción, los productos de la válvula están estrictamente controlados para garantizar el mejor rendimiento. Operación e instalación correcta: siga los procedimientos operativos y opere la válvula correctamente. Durante el proceso de instalación, preste atención a la posición de instalación y la dirección de la válvula para garantizar que la válvula pueda abrirse y cerrarse normalmente. Al mismo tiempo, evite aplicar una fuerza excesiva sobre la válvula o golpear la válvula.
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Tiempo de publicación: Nov-21-2024
