¿Cómo solucionar las fugas en las válvulas?

1. Diagnosticar la causa de la fuga

En primer lugar, es necesario diagnosticar con precisión la causa de la fuga. Las fugas pueden deberse a diversos factores, como superficies de sellado desgastadas, deterioro de los materiales, instalación incorrecta, errores del operador o corrosión del fluido. El origen de la fuga se puede localizar rápidamente mediante herramientas y métodos de inspección, como detectores de fugas ultrasónicos, inspecciones visuales y pruebas de presión, lo que proporciona una base sólida para las reparaciones posteriores.

En segundo lugar, la solución para diferentes fugas

1. La pieza de cierre se cae y provoca fugas.

Causas: Un funcionamiento deficiente provoca que las piezas de cierre se atasquen o superen el punto muerto superior, y la conexión se daña y se rompe; el material del conector seleccionado es incorrecto y no puede soportar la corrosión del medio ni el desgaste de la maquinaria.

Solución: Accione la válvula correctamente para evitar que una fuerza excesiva provoque que las piezas de cierre se atasquen o se dañen; compruebe periódicamente que la conexión entre el cierre y el vástago de la válvula sea firme y sustituya la conexión a tiempo si presenta corrosión o desgaste; elija un material para el conector con buena resistencia a la corrosión y al desgaste.

2. Fuga en la unión del anillo de sellado

Motivo: El anillo de sellado no está enrollado firmemente; Mala calidad de soldadura entre el anillo de sellado y el cuerpo; Las roscas y los tornillos del sello están flojos o corroídos.

Solución: Utilice adhesivo para fijar el lugar de rodadura del anillo de sellado; Repare y vuelva a soldar los defectos de soldadura; Reemplace oportunamente las roscas y tornillos corroídos o dañados; Vuelva a soldar la unión de sellado de acuerdo con las especificaciones.

3. Fugas en el cuerpo de la válvula y en la tapa.

Motivo: La calidad de fundición de las piezas de hierro no es alta y presenta defectos como poros, tejidos sueltos e inclusiones de escoria; agrietamiento por congelación; soldadura deficiente, con defectos como inclusiones de escoria, falta de soldadura, grietas por tensión, etc.; la válvula se dañó tras ser golpeada por un objeto pesado.

Solución: Mejorar la calidad de la fundición y realizar la prueba de resistencia antes de la instalación; la válvula que funcione a baja temperatura debe aislarse o mezclarse térmicamente, y la válvula que esté fuera de uso debe drenarse del agua estancada; soldar de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura y realizar pruebas de detección de defectos y de resistencia; está prohibido empujar y colocar objetos pesados ​​sobre la válvula, y evitar golpear las válvulas de hierro fundido y no metálicas con un martillo.

4. Fuga en la superficie de sellado

Causa: rectificado irregular de la superficie de sellado; la conexión entre el vástago y la válvula de cierre está suelta, es inadecuada o está desgastada; vástagos doblados o mal ensamblados; selección inadecuada del material de la superficie de sellado.

Solución: Seleccionar correctamente el material y el tipo de junta según las condiciones de trabajo; ajustar cuidadosamente la válvula para garantizar un funcionamiento suave; apretar el perno de manera uniforme y simétrica, y usar una llave dinamométrica para asegurar que la precarga cumpla con los requisitos; realizar inspecciones de reparación, rectificado y coloración de las superficies de sellado estáticas para asegurar que cumplan con los requisitos pertinentes; prestar atención a la limpieza al instalar la junta para evitar que esta se caiga al suelo.

5. Fuga en el punto de llenado

Motivo: selección inadecuada del material de relleno; instalación incorrecta del empaque; envejecimiento de los materiales de relleno; la precisión del vástago no es alta; las prensaestopas, los pernos y otras piezas están dañadas.

Solución: Seleccionar el material y tipo de empaquetadura adecuados según las condiciones de trabajo; Instalar correctamente la empaquetadura según las especificaciones; Reemplazar los rellenos viejos y dañados a tiempo; Enderezar, reparar o reemplazar los vástagos doblados y desgastados; Reparar o reemplazar a tiempo las prensaestopas, pernos y otros componentes dañados; Seguir los procedimientos operativos y operar la válvula a velocidad constante y fuerza normal.

3. Medidas preventivas

1. Inspección y mantenimiento regulares: Elabore un plan de mantenimiento adecuado según la frecuencia de uso de la válvula y el entorno de trabajo. Este plan incluye la limpieza de las superficies internas y externas de la válvula, la comprobación del estado de los sujetadores, la lubricación de las piezas de transmisión, etc. Mediante un mantenimiento adecuado, se pueden detectar y solucionar a tiempo los posibles problemas para prolongar la vida útil de la válvula.

2. Elija válvulas de alta calidad: Para reducir significativamente el riesgo de fugas, es fundamental elegir válvulas de alta calidad. Desde la selección de materiales y el diseño estructural hasta el proceso de producción, las válvulas se someten a un estricto control para garantizar su óptimo rendimiento. Operación e instalación correctas: Siga los procedimientos operativos y utilice la válvula correctamente. Durante la instalación, preste atención a la posición y la dirección de la válvula para asegurar su correcta apertura y cierre. Asimismo, evite aplicar fuerza excesiva o golpearla.

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