El ensamblaje de válvulas es la etapa final del proceso de fabricación. Se basa en la definición de las premisas técnicas y la unión de sus componentes, lo que lo convierte en un proceso integral. El ensamblaje tiene un gran impacto en la calidad del producto; incluso con un diseño preciso y componentes de calidad, un ensamblaje inadecuado puede incumplir los requisitos de las especificaciones e incluso producir fugas en el sello. Por lo tanto, se debe adoptar el método de ensamblaje adecuado para garantizar la calidad final de la válvula. El proceso de ensamblaje definido en producción se denomina procedimiento de ensamblaje.
Métodos de montaje comunes para válvulas:
Hay tres métodos de montaje comunes para válvulas, a saber, el método de reemplazo completo, el método de reparación y el método de coincidencia.
1. Método de cambio completo
Cuando la válvula se ensambla mediante el método de intercambio completo, cada componente se ensambla sin necesidad de reparaciones ni modificaciones, y el producto, una vez ensamblado, cumple con los requisitos técnicos especificados. En este caso, las piezas de la válvula deben cumplir completamente con los requisitos de diseño para satisfacer la precisión de forma y la tolerancia de posición requerida. Las ventajas del método de intercambio completo son: el trabajo de ensamblaje es sencillo y económico, no se requiere personal altamente cualificado, el proceso de ensamblaje es rápido, la línea de ensamblaje es fácil de organizar y la producción es profesional. Sin embargo, en términos generales, al utilizar el conjunto de reemplazo completo, la precisión de mecanizado de las piezas es mayor. Adecuado para válvulas de cierre.controlador de el volumen, válvulas de bola y otras estructuras de válvulas absolutamente simples y válvulas de diámetro medio y pequeño.
2. Método opcional
La válvula adopta un ensamblaje opcional, lo que permite procesar toda la máquina según la precisión económica y, posteriormente, ajustar el tamaño y compensarlo para alcanzar la precisión de ensamblaje especificada. El principio del método de ajuste es similar al del método de reparación, pero la forma de cambiar el tamaño del anillo de compensación es diferente. En el primero, se cambia el tamaño del anillo de compensación, mientras que en el segundo, se cambia el tamaño del anillo de compensación. Por ejemplo, el núcleo superior y la junta de dispensación de la válvula de cuña de doble compuerta, en la cadena de tamaño, están relacionados con la precisión de ensamblaje de las piezas especiales como compensación, ajustando el espesor de la junta para alcanzar la precisión de ensamblaje requerida. Para garantizar que las piezas de compensación fijas se puedan seleccionar en diferentes situaciones, es necesario fabricar previamente un conjunto de piezas de compensación de juntas y manguitos de eje de modelos de válvulas de control hidráulico con diferentes espesores para el ensamblaje.
3. Método de reparación
La válvula se ensambla mediante reparación, y las piezas se pueden procesar con precisión económica. Durante el ensamblaje, se ajusta el tamaño y se compensa para lograr el objetivo de ensamblaje especificado. Este método ha mejorado el proceso de placa, pero simplifica enormemente los requisitos de precisión de tamaño del proceso de procesamiento anterior. El proceso de placa de la operación especial, en general, no afectará la eficiencia de la producción. Proceso de ensamblaje de la válvula: la válvula se ensambla individualmente en un sitio fijo. Las piezas de la válvula, el ensamblaje de los componentes y el ensamblaje general se llevan a cabo en el taller de ensamblaje, y todas las piezas y componentes necesarios se transportan al lugar de trabajo de ensamblaje. Por lo general, el ensamblaje de los componentes y el ensamblaje total se realizan por varios grupos de trabajadores al mismo tiempo, lo que no solo acorta el ciclo de ensamblaje, sino que también facilita el uso de herramientas de ensamblaje especiales y reduce los requisitos técnicos de los trabajadores.
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Hora de publicación: 23 de mayo de 2024
