El montaje de la válvula es la etapa final del proceso de fabricación. El montaje de la válvula se basa en la delimitación de la premisa técnica, las partes de la válvula juntas, lo convierten en un proceso de producto. El trabajo de ensamblaje tiene un gran impacto en la calidad del producto, incluso si el diseño es preciso, las piezas están calificadas, si el ensamblaje es incorrecto, la válvula no puede cumplir con los requisitos de las disposiciones e incluso se producen fugas en el sello. Por lo tanto, se debe adoptar el método de montaje adecuado para garantizar la calidad del producto final de la válvula. El proceso de ensamblaje definido en producción se denomina procedimiento del proceso de ensamblaje.
Métodos de montaje comunes para válvulas:
Existen tres métodos de ensamblaje comunes para válvulas: método de reemplazo completo, método de reparación y método de combinación.
1. Método de intercambio completo
Cuando la válvula se ensambla mediante el método de intercambio completo, cada parte de la válvula se puede ensamblar sin ninguna reparación ni elección, y el producto después del ensamblaje puede cumplir con los requisitos técnicos especificados. En este momento, las piezas de la válvula deben estar completamente de acuerdo con los requisitos de diseño, para satisfacer la precisión de la forma y la tolerancia de posición solicitada. Las ventajas del método de intercambio completo son: el trabajo de montaje es sencillo, económico, los trabajadores no necesitan un alto grado de habilidad, el proceso de montaje es elevado, fácil de organizar la línea de montaje y producción profesional. Sin embargo, en términos absolutos, cuando se toma el conjunto de reemplazo completo, la precisión del mecanizado de las piezas es mayor. Adecuado para válvula de cierre,controlador de el volumen, válvula de bola y otras estructuras de válvula absolutamente simple y válvulas de diámetro mediano y pequeño.
2. Método opcional
La válvula adopta un ensamblaje opcional, toda la máquina se puede procesar de acuerdo con una precisión económica y luego un tamaño con efecto de ajuste y compensación, para alcanzar la precisión de ensamblaje especificada. El principio del método de adaptación es similar al del método de reparación, pero la forma de cambiar el tamaño del anillo de compensación es diferente. El primero sirve para cambiar el tamaño del anillo de compensación, mientras que el segundo sirve para cambiar el tamaño del anillo de compensación. Por ejemplo: el núcleo superior de la válvula de cuña de doble compuerta modelo de válvula de control y la junta dispensadora, está en la cadena de tamaños relacionada con la precisión del ensamblaje de las piezas especiales como compensación, ajustando el espesor de la junta, para alcanzar la precisión de ensamblaje requerida. Para garantizar que las piezas de compensación fijas se puedan seleccionar en diferentes situaciones, es necesario fabricar de antemano un conjunto de modelos de válvulas de control hidráulico de piezas de compensación de junta y manguito de eje con diferentes tamaños de espesor para el montaje.
3. Método de reparación
La válvula se ensambla mediante el método de reparación y las piezas se pueden procesar con precisión económica. Durante el montaje, se repara un tamaño con efecto de ajuste y compensación para lograr el objetivo de montaje especificado. Este método ciertamente ha contribuido al proceso de placa, pero simplifica enormemente los requisitos de precisión de tamaño del proceso de procesamiento anterior; el proceso de placa de la operación especial, en términos generales, no afectará la efectividad de la producción. Proceso de ensamblaje de la válvula: la válvula adopta individualmente un ensamblaje en un sitio fijo, las piezas de la válvula, el ensamblaje de los componentes y el ensamblaje general se llevan a cabo en el taller de ensamblaje, y todas las piezas y componentes necesarios se transportan al lugar de trabajo del ensamblaje. Por lo general, el ensamblaje de componentes y el ensamblaje total son realizados por cuántos grupos de trabajadores al mismo tiempo, lo que no solo acorta el ciclo de ensamblaje, sino que también facilita la aplicación de herramientas especiales de ensamblaje, y los requisitos para el nivel técnico de los trabajadores son relativamente bajo.
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Hora de publicación: 23 de mayo de 2024
