Cuando se trata del mundo de las válvulas de mariposa comerciales, no todos los dispositivos son iguales. Existen muchas diferencias entre los procesos de fabricación y los propios dispositivos que cambian significativamente las especificaciones y capacidades. Para prepararse adecuadamente para realizar una selección, el comprador debe conocer la tecnología y las diferencias de cada variedad para elegir correctamente su dispositivo.
1.Construcción de válvulas de mariposa
El material de construcción de una válvula determina sus capacidades y longevidad. Las válvulas que están diseñadas para flujo pesado, alta presión y uso a largo plazo, especialmente en ubicaciones remotas, generalmente están construidas con metal fundido o reforzado. Otras versiones que están diseñadas para trabajos más livianos o uso a corto plazo están hechas de materiales como aleaciones ligeras, aluminio o plástico PVC. Las válvulas de la más alta calidad están diseñadas para soportar los rigores del manejo de presiones extremadamente altas, transportar un flujo de material significativo y tener la durabilidad requerida para un uso a largo plazo. Para dispositivos en lugares de difícil acceso o enterrados a gran profundidad, se requiere una válvula de estilo más permanente. Los costos de reemplazar un dispositivo de este tipo suelen ser astronómicos, por lo que invertir en una válvula de la más alta calidad desde el principio es una buena elección.
2.Aplicaciones específicas
Es importante elegir una válvula según una aplicación específica. Algunos son livianos y están diseñados para líneas de agua pequeñas o control de líneas de combustible. Los acuarios, piscinas y sistemas de rociadores son buenos ejemplos de usos ligeros y no críticos de las válvulas de mariposa.
Las aplicaciones más exigentes, como gasoductos, sistemas de transporte de petróleo o sistemas de conmutación de agua urbana a alta presión, requieren válvulas confiables y de alta calidad con un ciclo de vida prolongado. Estos dispositivos de alta resistencia se prueban en fábrica en cuanto a rendimiento y confiabilidad, para cumplir y superar las demandas de las operaciones de misión crítica.
Las especificaciones del fabricante pueden revelar los detalles prácticos de las capacidades de cada válvula. Seleccionar la válvula adecuada para el trabajo es fundamental para un uso a largo plazo con posibilidades reducidas de falla mecánica.
3.Nivel de precisión
Otro factor importante al seleccionar una válvula para una aplicación es el nivel de precisión que se ha diseñado en el dispositivo. Cada válvula tiene especificaciones que detallan la cantidad de fuga, si la hay, en la posición de cierre, el ancho del pasaje, el volumen de líquido que puede pasar cuando está completamente abierta y la confiabilidad de la válvula a largo plazo. Las especificaciones también detallan la velocidad de funcionamiento de la válvula, perfecta para casos en los que es necesario un rendimiento sincronizado.
4.Opciones de control
El siguiente factor importante al seleccionar una válvula para una aplicación determinada es el método de control. Algunas válvulas incluyen una palanca o manija, diseñada para cambiarse manualmente de abierta a cerrada. La manija generalmente tiene un recorrido de un cuarto de vuelta de un extremo a otro, para cambiar rápida y fácilmente el estado de la válvula. Otros están diseñados para automatizarse mediante el uso de un dispositivo de conmutación mecánico, como un solenoide u otro recorrido mecánico físico.
Las válvulas más avanzadas incluyen un sistema de control de motor eléctrico totalmente accionado. Este motor hace girar directamente el eje de la válvula o mueve la palanca mediante el uso de un brazo actuador. Cualquiera de los dos proporciona control total desde una ubicación remota y se puede utilizar para ajustar un control de flujo preciso si es necesario.
5.Capacidad de la válvula
El último factor al seleccionar una válvula es la capacidad del dispositivo. Esto incluye detalles de flujo sobre la cantidad de material que pasa a través de la válvula en un tiempo determinado y cuánta presión interna puede soportar la válvula de manera segura. Para dispositivos de alta presión y flujo pesado, se requiere una válvula grande y de calidad superior, con el tamaño adecuado para que coincida con el sistema de tuberías adjunto. Asegúrese de comparar las especificaciones con sus necesidades específicas para asegurarse de que la válvula tenga la capacidad suficiente para la aplicación.
Hora de publicación: 08-dic-2021
