La corrosión es uno de los elementos más importantes que causanválvuladaño. Por lo tanto, enválvulaProtección, la anticorrosión de la válvula es un tema importante a considerar.
Válvulaforma de corrosión
La corrosión de los metales es causada principalmente por la corrosión química y la corrosión electroquímica, y la corrosión de los materiales no metálicos generalmente es causada por acciones químicas y físicas directas.
1. Corrosión química
Bajo la condición de que no se genere corriente, el medio circundante reacciona directamente con el metal y la destruye, como la corrosión del metal por gas seco de alta temperatura y solución no electrolítica.
2. Corrosión galvánica
El metal está en contacto con el electrolito, lo que resulta en el flujo de electrones, lo que hace que se dañe por la acción electroquímica, que es la forma principal de corrosión.
Corrosión de solución salina de base ácida común, corrosión atmosférica, corrosión del suelo, corrosión de agua de mar, corrosión microbiana, corrosión de picadura y corrosión de grietas de acero inoxidable, etc., son toda corrosión electroquímica. La corrosión electroquímica no solo ocurre entre dos sustancias que pueden desempeñar un papel químico, sino que también produce diferencias potenciales debido a la diferencia de concentración de la solución, la diferencia de concentración del oxígeno circundante, la ligera diferencia en la estructura de la sustancia, etc., y obtiene la potencia de la corrosión, de modo que se pierde el metal con bajo potencial y la posición de la placa solar seca.
Tasa de corrosión de la válvula
La tasa de corrosión se puede dividir en seis grados:
(1) Completamente resistente a la corrosión: la tasa de corrosión es inferior a 0.001 mm/año
(2) Extremadamente resistente a la corrosión: tasa de corrosión 0.001 a 0.01 mm/año
(3) Resistencia a la corrosión: tasa de corrosión 0.01 a 0.1 mm/año
(4) Sigue siendo resistente a la corrosión: tasa de corrosión 0.1 a 1.0 mm/año
(5) Mala resistencia a la corrosión: tasa de corrosión de 1.0 a 10 mm/año
(6) No resistente a la corrosión: la tasa de corrosión es mayor de 10 mm/año
Nueve medidas anticorrosiones
1. Seleccione materiales resistentes a la corrosión de acuerdo con el medio corrosivo
En la producción real, la corrosión del medio es muy complicada, incluso si el material de la válvula utilizado en el mismo medio es el mismo, la concentración, la temperatura y la presión del medio son diferentes, y la corrosión del medio al material es No es lo mismo. Por cada aumento de 10 ° C en la temperatura media, la tasa de corrosión aumenta aproximadamente 1 ~ 3 veces.
La concentración media tiene una gran influencia en la corrosión del material de la válvula, como el plomo está en el ácido sulfúrico con una pequeña concentración, la corrosión es muy pequeña, y cuando la concentración excede el 96%, la corrosión aumenta bruscamente. El acero al carbono, por el contrario, tiene la corrosión más grave cuando la concentración de ácido sulfúrico es de aproximadamente el 50%, y cuando la concentración aumenta a más del 60%, la corrosión disminuye bruscamente. Por ejemplo, el aluminio es muy corrosivo en el ácido nítrico concentrado con una concentración de más del 80%, pero es seriamente corrosivo en concentraciones medias y bajas de ácido nítrico, y el acero inoxidable es muy resistente al ácido nítrico diluido, pero se agrava en Más del 95% de ácido nítrico concentrado.
De los ejemplos anteriores, se puede ver que la selección correcta de materiales de la válvula debe basarse en la situación específica, analizar varios factores que afectan la corrosión y seleccionar materiales de acuerdo con los manuales de anticorrosión relevantes.
2. Use materiales no metálicos
La resistencia a la corrosión no metálica es excelente, siempre que la temperatura y la presión de la válvula cumplan con los requisitos de los materiales no metálicos, no solo puede resolver el problema de corrosión, sino también ahorrar metales preciosos. Se realizan el cuerpo de la válvula, el capó, el revestimiento, la superficie de sellado y otros materiales no metálicos de uso común.
Los plásticos como el PTFE y el poliéter clorado, así como el caucho natural, el neopreno, el caucho de nitrilo y otras gomas se usan para el revestimiento de la válvula, y el cuerpo principal del capó del cuerpo de la válvula está hecho de hierro fundido y acero al carbono. No solo garantiza la fuerza de la válvula, sino que también asegura que la válvula no esté corroída.
Hoy en día, se utilizan más y más plásticos como el nylon y el PTFE, y el caucho natural y el caucho sintético se usan para hacer varias superficies de sellado y anillos de sellado, que se usan en varias válvulas. Estos materiales no metálicos utilizados como superficies de sellado no solo tienen una buena resistencia a la corrosión, sino que también tienen un buen rendimiento de sellado, que es especialmente adecuado para su uso en medios con partículas. Por supuesto, son menos fuertes y resistentes al calor, y el rango de aplicaciones es limitado.
3. Tratamiento de la superficie del metal
(1) Conexión de la válvula: el caracol de conexión de la válvula se trata comúnmente con galvanización, cromo y oxidación (azul) para mejorar la capacidad de resistir la corrosión atmosférica y media. Además de los métodos mencionados anteriormente, otros sujetadores también se tratan con tratamientos superficiales como la fosfación de acuerdo con la situación.
(2) Superficie de sellado y partes cerradas con diámetro pequeño: los procesos superficiales como la nitruración y la boronización se utilizan para mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
(3) Anticorrosión del tallo: nitruración, boronización, enchapado cromado, níquel y otros procesos de tratamiento de superficie se utilizan ampliamente para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión.
Los diferentes tratamientos superficiales deben ser adecuados para diferentes materiales de tallo y entornos de trabajo, en la atmósfera, el medio de vapor de agua y el tallo de contacto de empaque de asbesto, pueden usar el enchapado cromado duro, el proceso de nitruración de gas (el acero inoxidable no debe usar el proceso de nitruración de iones): en el hidrogenado El entorno atmosférico de sulfuro utilizando el recubrimiento de níquel de alto fósforo de electroplation tiene un mejor rendimiento de protección; 38crmoaia también puede ser resistente a la corrosión por iones y nitruración de gas, pero el recubrimiento de cromo duro no es adecuado para su uso; 2CR13 puede resistir la corrosión de amoníaco después del enfriamiento y el temple, y el acero al carbono que usa nitruración de gas también puede resistir la corrosión de amoníaco, mientras que todas las capas de placas de fósforo-níquel no son resistentes a la corrosión de amoníaco, y el material de nitruración de gas 38crmoaia tiene una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento comprensivo comprensivo , y se usa principalmente para hacer tallos de válvulas.
(4) Cuerpo de válvula de calibre pequeño y rueda a mano: a menudo también se chapa cromado para mejorar su resistencia a la corrosión y decorar la válvula.
4. Pulverización térmica
La pulverización térmica es un tipo de método de proceso para preparar recubrimientos, y se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección de la superficie del material. Es un método de proceso de fortalecimiento de la superficie que utiliza fuentes de calor de alta densidad de energía (llama de combustión de gas, arco eléctrico, arco de plasma, calefacción eléctrica, explosión de gas, etc.) para calentar y derretir metales o materiales no metálicos, y rociarlos al La superficie básica pretratada en forma de atomización para formar un recubrimiento por pulverización, o calentar la superficie básica al mismo tiempo, de modo que el recubrimiento se derrite nuevamente en la superficie del sustrato para formar un proceso de fortalecimiento de la superficie de la capa de soldadura por pulverización.
La mayoría de los metales y sus aleaciones, cerámica de óxido de metal, compuestos de Cermet y compuestos de metal duro se pueden recubrir sobre sustratos de metal o no metal en uno o varios métodos de pulverización térmica, lo que puede mejorar la resistencia a la corrosión superficial, la resistencia al desgaste, la alta resistencia a la temperatura y otros propiedades y prolongar la vida útil. Pulverización térmica recubrimiento funcional especial, con aislamiento de calor, aislamiento (o electricidad anormal), sellado molido, autocontratación, radiación térmica, blindaje electromagnético y otras propiedades especiales, el uso de pulverización térmica puede reparar piezas.
5. Pintura en aerosol
El recubrimiento es una medias anticorrosión ampliamente utilizadas, y es un material anticorrosión indispensable y una marca de identificación en los productos de la válvula. El recubrimiento también es un material no metálico, que generalmente está hecho de resina sintética, lechada de goma, aceite vegetal, solvente, etc., que cubre la superficie del metal, aislan el medio y la atmósfera, y logra el propósito de la anticorrosión.
Los recubrimientos se utilizan principalmente en agua, agua salada, agua de mar, atmósfera y otros entornos que no son demasiado corrosivos. La cavidad interna de la válvula a menudo se pinta con pintura anticorrosiva para evitar que el agua, el aire y otros medios corroen la válvula
6. Agregar inhibidores de la corrosión
El mecanismo por el cual los inhibidores de la corrosión controlan la corrosión es que promueve la polarización de la batería. Los inhibidores de la corrosión se utilizan principalmente en medios y rellenos. La adición de inhibidores de la corrosión al medio puede ralentizar la corrosión de equipos y válvulas, como el acero inoxidable de cromo-níquel en ácido sulfúrico sin oxígeno, un gran rango de solubilidad en un estado de cremación, la corrosión es más grave, pero agregando una pequeña cantidad de sulfato de cobre o ácido nítrico y otros oxidantes, puede hacer que el acero inoxidable se convierta en un estado roma, la superficie de una película protectora para evitar la erosión del medio, en ácido clorhídrico, si se agrega una pequeña cantidad de oxidante, el La corrosión del titanio puede reducirse.
La prueba de presión de la válvula a menudo se usa como medio para la prueba de presión, lo cual es fácil de causar la corrosión deválvulay agregar una pequeña cantidad de nitrito de sodio al agua puede evitar la corrosión de la válvula por agua. El embalaje de asbesto contiene cloruro, que corroe en gran medida el vástago de la válvula, y el contenido de cloruro se puede reducir si se adopta el método de lavado de agua humeante, pero este método es muy difícil de implementar, y no se puede popularizar en general, y solo es adecuado para especial necesidades.
Para proteger el vástago de la válvula y evitar la corrosión del empaque de la asbesto, en el empaque de la asbesto, el inhibidor de la corrosión y el metal sacrificial están recubiertos en el vástago de la válvula, el inhibidor de la corrosión está compuesto de nitrito de sodio y cromato de sodio, que puede generar A Película de pasivación en la superficie del vástago de la válvula y mejorar la resistencia a la corrosión del vástago de la válvula, y el disolvente puede hacer que el inhibidor de la corrosión se disuelva lentamente y desempeñe un papel lubricante; De hecho, el zinc también es un inhibidor de la corrosión, que primero puede combinarse con el cloruro en el asbesto, de modo que el cloruro y la oportunidad de contacto del metal STEM se reducen considerablemente, a fin de lograr el propósito de la anticorrosión.
7. Protección electroquímica
Hay dos tipos de protección electroquímica: protección anódica y protección catódica. Si el zinc se usa para proteger el hierro, el zinc está corroído, el zinc se llama metal sacrificial, en la práctica de producción, la protección del ánodo se usa menos, la protección catódica se usa más. Este método de protección catódica se utiliza para válvulas grandes y válvulas importantes, que es un método económico, simple y efectivo, y el zinc se agrega al empaque de asbesto para proteger el vástago de la válvula.
8. Controle el entorno corrosivo
El llamado entorno tiene dos tipos de sentido amplio y sentido estrecho, el amplio sentido del entorno se refiere al entorno alrededor del lugar de instalación de la válvula y su medio de circulación interna, y el estrecho sentido del entorno se refiere a las condiciones alrededor del lugar de instalación de la válvula. .
La mayoría de los entornos son incontrolables y los procesos de producción no pueden cambiarse arbitrariamente. Solo en el caso de que no haya daños en el producto y el proceso, se puede adoptar el método de control del medio ambiente, como la desoxigenación del agua de la caldera, la adición álcali en el proceso de refinación de aceite para ajustar el valor de pH, etc. de esto punto de vista, la adición de inhibidores de la corrosión y la protección electroquímica mencionada anteriormente también es una forma de controlar el entorno corrosivo.
La atmósfera está llena de polvo, vapor de agua y humo, especialmente en el entorno de producción, como salmuera de humo, gases tóxicos y polvo fino emitido por equipos, lo que causará diversos grados de corrosión en la válvula. El operador debe limpiar y purgar regularmente la válvula y repostar regularmente de acuerdo con las disposiciones de los procedimientos operativos, que es una medida efectiva para controlar la corrosión ambiental. Instalar una cubierta protectora en el vástago de la válvula, colocar un pozo de tierra en la válvula de tierra y pulverizar pintura en la superficie de la válvula son todas formas de evitar que las sustancias corrosivas erosionaran laválvula.
El aumento de la temperatura ambiente y la contaminación del aire, especialmente para el equipo y las válvulas en un entorno cerrado, acelerará su corrosión, y los talleres abiertos o las medidas de ventilación y enfriamiento deben usarse lo más posible para frenar la corrosión ambiental.
9. Mejore la tecnología de procesamiento y la estructura de la válvula
La protección anticorrosión delválvulaes un problema que se ha considerado desde el comienzo del diseño, y un producto de válvula con un diseño estructural razonable y un método de proceso correcto, sin duda, tendrá un buen efecto en la desaceleración de la corrosión de la válvula. Por lo tanto, el departamento de diseño y fabricación debe mejorar las piezas que no son razonables en diseño estructural, incorrectos en los métodos de proceso y la corrosión fácil de causar, para adaptarlas a los requisitos de diversas condiciones de trabajo.
Tiempo de publicación: enero 22-2025
