Válvula de compuerta: una válvula de puerta es una válvula que usa una puerta (placa de puerta) para moverse verticalmente a lo largo del eje del pasaje. Se usa principalmente en tuberías para aislar el medio, es decir, completamente abierto o completamente cerrado. En general, las válvulas de compuerta no son adecuadas para la regulación del flujo. Se pueden usar tanto para aplicaciones de baja temperatura y alta temperatura y presión, dependiendo del material de la válvula.
Sin embargo, las válvulas de compuerta generalmente no se usan en tuberías que transportan una lechada o medios similares.
Ventajas:
Baja resistencia a los fluidos.
Requiere un par más pequeño para abrir y cerrar.
Se puede usar en sistemas de flujo bidireccional, lo que permite que el medio fluya en ambas direcciones.
Cuando se abre completamente, la superficie de sellado es menos propensa a la erosión del medio de trabajo en comparación con las válvulas de globo.
Estructura simple con buen proceso de fabricación.
Longitud de la estructura compacta.
Desventajas:
Se requieren dimensiones generales más grandes y espacio de instalación.
Fricción y desgaste relativamente más altos entre las superficies de sellado durante la apertura y el cierre, especialmente a altas temperaturas.
Las válvulas de compuerta generalmente tienen dos superficies de sellado, lo que puede aumentar las dificultades en el procesamiento, la molienda y el mantenimiento.
Más tiempo de apertura y cierre.
Válvula de mariposa: Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un elemento de cierre en forma de disco para rotar aproximadamente 90 grados para abrir, cerrar y regular el flujo de fluido.
Ventajas:
Estructura simple, tamaño compacto, liviano y bajo consumo de material, lo que lo hace adecuado para válvulas de diámetro grande.
Apertura rápida y cierre con baja resistencia al flujo.
Puede manejar medios con partículas sólidas suspendidas y se puede usar para medios polvorientos y granulares dependiendo de la resistencia de la superficie de sellado.
Adecuado para la apertura, cierre y regulación bidireccionales en tuberías de ventilación y eliminación de polvo. Ampliamente utilizado en metalurgia, industria ligera, energía y sistemas petroquímicos para tuberías de gas y vías fluviales.
Desventajas:
Rango de regulación de flujo limitado; Cuando la válvula está abierta en un 30%, la velocidad de flujo superará el 95%.
Inadecuado para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión debido a limitaciones en la estructura y los materiales de sellado. En general, funciona a temperaturas inferiores a 300 ° C y PN40 o menos.
Rendimiento de sellado relativamente más pobre en comparación con las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo tanto, no es ideal para aplicaciones con altos requisitos de sellado.
Válvula de bola: una válvula de bola se deriva de una válvula de enchufe, y su elemento de cierre es una esfera que gira 90 grados alrededor del eje delválvulatallo para lograr la apertura y el cierre. Una válvula de bola se usa principalmente en tuberías para el cierre, la distribución y el cambio de dirección de flujo. Las válvulas de bola con aberturas en forma de V también tienen buenas capacidades de regulación de flujo.
Ventajas:
Resistencia mínima al flujo (prácticamente cero).
Aplicación confiable en medios corrosivos y líquidos bajos en el punto de ebullición, ya que no se adhiere durante la operación (sin lubricación).
Logra un sellado completo dentro de una amplia gama de presión y temperatura.
Apertura y cierre rápido, con ciertas estructuras que tienen tiempos de apertura/cierre tan cortos como 0.05 a 0.1 segundos, adecuado para sistemas de automatización en bancos de prueba sin impacto durante la operación.
Posicionamiento automático en las posiciones límite con el elemento de cierre de la pelota.
Sellado confiable en ambos lados del medio de trabajo.
No hay erosión de superficies de sellado de medios de alta velocidad cuando está completamente abierto o cerrado.
Estructura compacta y liviana, lo que la convierte en la estructura de la válvula más adecuada para los sistemas de medios de baja temperatura.
El cuerpo simétrico de la válvula, especialmente en las estructuras del cuerpo de la válvula soldada, puede resistir el estrés de las tuberías.
El elemento de cierre puede soportar diferencias de alta presión durante el cierre. Las válvulas de bola completamente soldadas se pueden enterrar bajo tierra, asegurando que los componentes internos no estén erosionados, con una vida útil máxima de 30 años, lo que las hace ideales para tuberías de petróleo y gas.
Desventajas:
El material principal del anillo de sellado de una válvula de bola es el politetrafluoroetileno (PTFE), que es inerte a casi todos los productos químicos y tiene características integrales, como el coeficiente de bajo fricción, el rendimiento estable, la resistencia al envejecimiento, una amplia idoneidad del rango de temperatura y un excelente rendimiento de sello.
Sin embargo, las propiedades físicas de PTFE, incluido su mayor coeficiente de expansión, sensibilidad al flujo de frío y una conductividad térmica deficiente, requieren que el diseño de sellos de los asientos se base en estas características. Por lo tanto, cuando el material de sellado se vuelve duro, la confiabilidad del sello se ve comprometida.
Además, PTFE tiene una baja calificación de resistencia a la temperatura y solo se puede usar por debajo de 180 ° C. Más allá de esta temperatura, el material de sellado envejecerá. Teniendo en cuenta el uso a largo plazo, generalmente no se usa por encima de 120 ° C.
Su rendimiento regulador es relativamente inferior al de una válvula de globo, especialmente las válvulas neumáticas (o válvulas eléctricas).
Válvula de globo: se refiere a una válvula donde el elemento de cierre (disco de válvula) se mueve a lo largo de la línea central del asiento. La variación del orificio del asiento es directamente proporcional al viaje del disco de la válvula. Debido al corto viaje de apertura y cierre de este tipo de válvula y su función de cierre confiable, así como la relación proporcional entre la variación del orificio del asiento y el viaje del disco de la válvula, es muy adecuado para la regulación del flujo. Por lo tanto, este tipo de válvula se usa comúnmente para el cierre, la regulación y el acelerador.
Ventajas:
Durante el proceso de apertura y cierre, la fuerza de fricción entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es más pequeña que la de una válvula de puerta, lo que lo hace más resistente al desgaste.
La altura de apertura generalmente es solo 1/4 del canal del asiento, lo que la hace mucho más pequeña que una válvula de puerta.
Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y el disco de la válvula, lo que hace que sea más fácil fabricar y reparar.
Tiene una clasificación de resistencia a la temperatura más alta porque el embalaje suele ser una mezcla de asbesto y grafito. Las válvulas de globo se usan comúnmente para las válvulas de vapor.
Desventajas:
Debido al cambio en la dirección de flujo del medio a través de la válvula, la resistencia mínima al flujo de una válvula de globo es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas.
Debido a la carrera más larga, la velocidad de apertura es más lenta en comparación con una válvula de bola.
Válvula de enchufe: se refiere a una válvula giratoria con un elemento de cierre en forma de cilindro o tapón de cono. El enchufe de la válvula en la válvula de enchufe se gira 90 grados para conectar o separar el pasaje en el cuerpo de la válvula, logrando la abertura o el cierre de la válvula. La forma del tapón de la válvula puede ser cilíndrica o cónica. Su principio es similar al de una válvula de bola, que se desarrolló en base a la válvula de enchufe y se usa principalmente en la explotación de campos petroleros, así como en las industrias petroquímicas.
Válvula de seguridad: sirve como un dispositivo de protección de sobrepresión en recipientes, equipo o tuberías a presión. Cuando la presión dentro del equipo, la embarcación o la tubería excede el valor permitido, la válvula se abre automáticamente para liberar la capacidad total, evitando un mayor aumento de la presión. Cuando la presión cae al valor especificado, la válvula debe cerrar automáticamente rápidamente para proteger el funcionamiento seguro del equipo, el buque o la tubería.
Trap de vapor: en el transporte de vapor, aire comprimido y otros medios, se forma agua condensada. Para garantizar la eficiencia y el funcionamiento seguro del dispositivo, es necesario descargar oportunamente estos medios inútiles y dañinos para mantener el consumo y el uso del dispositivo. Tiene las siguientes funciones: (1) puede descargar rápidamente el agua de condensado que se genera. (2) Evita la fuga de vapor. (3) se elimina.
Válvula reductora de presión: es una válvula que reduce la presión de entrada a una presión de salida deseada a través del ajuste y se basa en la energía del medio en sí para mantener automáticamente una presión de salida estable.
Controlador de el volumen: También conocido como válvula no retornada, evasión de retorno, válvula de presión posterior o válvula unidireccional. Estas válvulas se abren y cerran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del medio en la tubería, lo que las convierte en un tipo de válvula automática. Las válvulas de retención se utilizan en los sistemas de tuberías y sus funciones principales son evitar el flujo de retorno medio, evitar la reversión de las bombas y los motores de conducción, y liberar medios de contenedores. Las válvulas de retención también se pueden usar en tuberías que suministran sistemas auxiliares donde la presión puede elevarse por encima de la presión del sistema. Se pueden clasificar principalmente en tipo rotativo (gira según el centro de gravedad) y el tipo de elevación (se mueve a lo largo del eje).
Tiempo de publicación: Jun-03-2023
