Válvula de compuerta: Una válvula de compuerta es una válvula que utiliza una compuerta (placa de compuerta) para moverse verticalmente a lo largo del eje del conducto. Se utiliza principalmente en tuberías para aislar el medio, es decir, para abrir o cerrar completamente. Generalmente, las válvulas de compuerta no son aptas para la regulación de caudal. Pueden utilizarse tanto para aplicaciones de baja como de alta temperatura y presión, dependiendo del material de la válvula.
Sin embargo, las válvulas de compuerta generalmente no se utilizan en tuberías que transportan lodos o medios similares.
Ventajas:
Baja resistencia a fluidos.
Requiere un torque menor para abrir y cerrar.
Se puede utilizar en sistemas de flujo bidireccional, permitiendo que el medio fluya en ambas direcciones.
Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado es menos propensa a la erosión del medio de trabajo en comparación con las válvulas de globo.
Estructura simple con buen proceso de fabricación.
Longitud de estructura compacta.
Desventajas:
Se requieren mayores dimensiones generales y espacio de instalación.
Fricción y desgaste relativamente mayores entre las superficies de sellado durante la apertura y el cierre, especialmente a altas temperaturas.
Las válvulas de compuerta generalmente tienen dos superficies de sellado, lo que puede aumentar las dificultades en el procesamiento, el pulido y el mantenimiento.
Mayor tiempo de apertura y cierre.
Válvula de mariposa:Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un elemento de cierre en forma de disco para girar aproximadamente 90 grados para abrir, cerrar y regular el flujo de fluido.
Ventajas:
Estructura simple, tamaño compacto, peso ligero y bajo consumo de material, lo que lo hace adecuado para válvulas de gran diámetro.
Apertura y cierre rápido con baja resistencia al flujo.
Puede manejar medios con partículas sólidas suspendidas y puede usarse para medios pulverulentos y granulares dependiendo de la resistencia de la superficie de sellado.
Adecuada para la apertura, el cierre y la regulación bidireccional en tuberías de ventilación y eliminación de polvo. Ampliamente utilizada en sistemas metalúrgicos, de industria ligera, energéticos y petroquímicos para gasoductos y vías fluviales.
Desventajas:
Rango de regulación de flujo limitado; cuando la válvula está abierta al 30%, el caudal superará el 95%.
No apto para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión debido a limitaciones en la estructura y los materiales de sellado. Generalmente, funciona a temperaturas inferiores a 300 °C y PN40 o inferiores.
Rendimiento de sellado relativamente peor en comparación con las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que no es ideal para aplicaciones con altos requisitos de sellado.
Válvula de bola: Una válvula de bola se deriva de una válvula de tapón, y su elemento de cierre es una esfera que gira 90 grados alrededor del eje de laválvulaVástago para lograr la apertura y el cierre. Una válvula de bola se utiliza principalmente en tuberías para el cierre, la distribución y el cambio de dirección del flujo. Las válvulas de bola con aberturas en forma de V también ofrecen una buena capacidad de regulación del flujo.
Ventajas:
Resistencia mínima al flujo (prácticamente cero).
Aplicación confiable en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición ya que no se pega durante el funcionamiento (sin lubricación).
Logra un sellado completo dentro de un amplio rango de presión y temperatura.
Apertura y cierre rápidos, con ciertas estructuras que tienen tiempos de apertura/cierre tan cortos como 0,05 a 0,1 segundos, adecuados para sistemas de automatización en bancos de pruebas sin impacto durante el funcionamiento.
Posicionamiento automático en posiciones límite con el elemento de cierre de bola.
Sellado confiable en ambos lados del medio de trabajo.
Sin erosión de las superficies de sellado por medios de alta velocidad cuando está completamente abierto o cerrado.
Estructura compacta y liviana, lo que la convierte en la estructura de válvula más adecuada para sistemas de medios de baja temperatura.
El cuerpo de válvula simétrico, especialmente en estructuras de cuerpo de válvula soldadas, puede soportar la tensión de las tuberías.
El elemento de cierre soporta altas diferencias de presión durante el cierre. Las válvulas de bola totalmente soldadas pueden enterrarse, lo que garantiza la protección de los componentes internos. Su vida útil máxima es de 30 años, lo que las hace ideales para oleoductos y gasoductos.
Desventajas:
El material principal del anillo de sellado de una válvula de bola es politetrafluoroetileno (PTFE), que es inerte a casi todos los productos químicos y tiene características integrales como bajo coeficiente de fricción, rendimiento estable, resistencia al envejecimiento, idoneidad para un amplio rango de temperatura y excelente rendimiento de sellado.
Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, incluyendo su mayor coeficiente de expansión, su sensibilidad al flujo en frío y su baja conductividad térmica, exigen que el diseño de los sellos de asiento se base en estas características. Por lo tanto, cuando el material de sellado se endurece, la fiabilidad del sello se ve comprometida.
Además, el PTFE tiene una baja resistencia a la temperatura y solo se puede utilizar por debajo de 180 °C. Por encima de esta temperatura, el material de sellado envejece. Considerando el uso a largo plazo, generalmente no se utiliza por encima de 120 °C.
Su rendimiento de regulación es relativamente inferior al de una válvula de globo, especialmente las válvulas neumáticas (o válvulas eléctricas).
Válvula de globo: Se refiere a una válvula en la que el elemento de cierre (disco) se mueve a lo largo de la línea central del asiento. La variación del orificio del asiento es directamente proporcional al recorrido del disco. Debido a su corto recorrido de apertura y cierre, su fiable función de cierre y la relación proporcional entre la variación del orificio del asiento y el recorrido del disco, es muy adecuada para la regulación de caudal. Por lo tanto, este tipo de válvula se utiliza comúnmente para fines de cierre, regulación y estrangulamiento.
Ventajas:
Durante el proceso de apertura y cierre, la fuerza de fricción entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de una válvula de compuerta, lo que la hace más resistente al desgaste.
La altura de apertura generalmente es sólo 1/4 del canal del asiento, lo que la hace mucho más pequeña que una válvula de compuerta.
Generalmente, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y en el disco de la válvula, lo que facilita su fabricación y reparación.
Tiene una mayor resistencia a la temperatura debido a que el empaque suele ser una mezcla de asbesto y grafito. Las válvulas de globo se utilizan comúnmente para válvulas de vapor.
Desventajas:
Debido al cambio en la dirección del flujo del medio a través de la válvula, la resistencia mínima al flujo de una válvula de globo es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas.
Debido a la carrera más larga, la velocidad de apertura es más lenta en comparación con una válvula de bola.
Válvula de tapón: Se refiere a una válvula rotatoria con un elemento de cierre en forma de cilindro o cono. El tapón de la válvula gira 90 grados para conectar o separar el paso en el cuerpo de la válvula, logrando así su apertura o cierre. La forma del tapón puede ser cilíndrica o cónica. Su principio es similar al de una válvula de bola, desarrollada a partir de la válvula de tapón y utilizada principalmente en la explotación petrolera y en la industria petroquímica.
Válvula de seguridad: Sirve como dispositivo de protección contra sobrepresión en recipientes, equipos o tuberías presurizados. Cuando la presión dentro del equipo, recipiente o tubería supera el valor admisible, la válvula se abre automáticamente para liberar toda su capacidad, impidiendo un mayor aumento de presión. Cuando la presión desciende al valor especificado, la válvula se cierra automáticamente de inmediato para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, recipiente o tubería.
Trampa de Vapor: Durante el transporte de vapor, aire comprimido y otros medios, se forma agua condensada. Para garantizar la eficiencia y el funcionamiento seguro del dispositivo, es necesario descargar oportunamente estos medios inútiles y dañinos para mantener su consumo y uso. Tiene las siguientes funciones: (1) Descarga rápidamente el agua condensada generada. (2) Previene fugas de vapor. (3) Elimina....
Válvula reductora de presión: es una válvula que reduce la presión de entrada a una presión de salida deseada mediante el ajuste y se basa en la energía del propio medio para mantener automáticamente una presión de salida estable.
Controlador de el volumenTambién conocidas como válvulas antirretorno, válvulas antirreflujo, válvulas de contrapresión o válvulas unidireccionales. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del fluido en la tubería, lo que las convierte en un tipo de válvula automática. Las válvulas de retención se utilizan en sistemas de tuberías y sus principales funciones son evitar el reflujo del fluido, evitar la inversión de la dirección de las bombas y los motores, y liberar el fluido del contenedor. También se pueden utilizar en tuberías que alimentan sistemas auxiliares donde la presión puede superar la presión del sistema. Se clasifican principalmente en rotativas (giran según el centro de gravedad) y de elevación (se mueven a lo largo del eje).
Hora de publicación: 03-jun-2023
