Válvula de compuerta: Una válvula de compuerta es una válvula que utiliza una compuerta (placa de compuerta) para moverse verticalmente a lo largo del eje del pasaje. Se utiliza principalmente en tuberías para aislar el medio, es decir, completamente abiertas o completamente cerradas. Generalmente, las válvulas de compuerta no son adecuadas para regular el flujo. Se pueden utilizar tanto para aplicaciones de baja temperatura como de alta temperatura y presión, dependiendo del material de la válvula.
Sin embargo, las válvulas de compuerta generalmente no se utilizan en tuberías que transportan lodos o medios similares.
Ventajas:
Baja resistencia a los fluidos.
Requiere un par menor para abrir y cerrar.
Se puede utilizar en sistemas de flujo bidireccional, permitiendo que el medio fluya en ambas direcciones.
Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado es menos propensa a la erosión del medio de trabajo en comparación con las válvulas de globo.
Estructura simple con buen proceso de fabricación.
Longitud de estructura compacta.
Desventajas:
Se requieren mayores dimensiones totales y espacio de instalación.
Fricción y desgaste relativamente mayores entre las superficies de sellado durante la apertura y el cierre, especialmente a altas temperaturas.
Las válvulas de compuerta suelen tener dos superficies de sellado, lo que puede aumentar las dificultades de procesamiento, rectificado y mantenimiento.
Mayor tiempo de apertura y cierre.
Válvula de mariposa: Una válvula de mariposa es una válvula que utiliza un elemento de cierre en forma de disco que gira aproximadamente 90 grados para abrir, cerrar y regular el flujo de fluido.
Ventajas:
Estructura simple, tamaño compacto, peso ligero y bajo consumo de material, lo que lo hace adecuado para válvulas de gran diámetro.
Apertura y cierre rápidos con baja resistencia al flujo.
Puede manejar medios con partículas sólidas suspendidas y puede usarse para medios en polvo y granulares dependiendo de la resistencia de la superficie de sellado.
Indicado para apertura, cierre y regulación bidireccional en tuberías de ventilación y evacuación de polvo. Ampliamente utilizado en metalurgia, industria ligera, energía y sistemas petroquímicos para gasoductos y vías navegables.
Desventajas:
Rango de regulación de flujo limitado; cuando la válvula está abierta en un 30%, el caudal excederá el 95%.
No apto para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión debido a limitaciones en la estructura y los materiales de sellado. Generalmente funciona a temperaturas inferiores a 300°C y PN40 o inferiores.
Rendimiento de sellado relativamente peor en comparación con las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que no es ideal para aplicaciones con altos requisitos de sellado.
Válvula de bola: Una válvula de bola se deriva de una válvula de tapón y su elemento de cierre es una esfera que gira 90 grados alrededor del eje de la válvula.válvulavástago para lograr la apertura y el cierre. Una válvula de bola se utiliza principalmente en tuberías para cierre, distribución y cambio de dirección del flujo. Las válvulas de bola con aberturas en forma de V también tienen buenas capacidades de regulación de flujo.
Ventajas:
Resistencia al flujo mínima (prácticamente nula).
Aplicación confiable en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición ya que no se pega durante la operación (sin lubricación).
Logra un sellado completo dentro de un amplio rango de presión y temperatura.
Apertura y cierre rápidos, teniendo ciertas estructuras tiempos de apertura/cierre tan cortos como 0,05 a 0,1 segundos, adecuados para sistemas de automatización en bancos de pruebas sin impacto durante la operación.
Posicionamiento automático en posiciones límite con el elemento de cierre de bola.
Sellado fiable en ambos lados del medio de trabajo.
No hay erosión de las superficies de sellado debido a medios de alta velocidad cuando están completamente abiertas o cerradas.
Estructura compacta y liviana, lo que la convierte en la estructura de válvula más adecuada para sistemas de medios de baja temperatura.
El cuerpo de válvula simétrico, especialmente en estructuras de cuerpo de válvula soldadas, puede resistir la tensión de las tuberías.
El elemento de cierre puede soportar grandes diferencias de presión durante el cierre. Las válvulas de bola completamente soldadas pueden enterrarse bajo tierra, lo que garantiza que los componentes internos no se erosionen, y tienen una vida útil máxima de 30 años, lo que las hace ideales para oleoductos y gasoductos.
Desventajas:
El principal material del anillo de sellado de una válvula de bola es el politetrafluoroetileno (PTFE), que es inerte a casi todos los productos químicos y tiene características integrales como bajo coeficiente de fricción, rendimiento estable, resistencia al envejecimiento, idoneidad para un amplio rango de temperaturas y excelente rendimiento de sellado.
Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, incluido su mayor coeficiente de expansión, sensibilidad al flujo en frío y mala conductividad térmica, requieren que el diseño de los sellos de asiento se base en estas características. Por lo tanto, cuando el material de sellado se endurece, la fiabilidad del sello se ve comprometida.
Además, el PTFE tiene una clasificación de resistencia a bajas temperaturas y solo se puede utilizar por debajo de 180 °C. Más allá de esta temperatura, el material sellante envejecerá. Considerando el uso a largo plazo, generalmente no se usa por encima de 120°C.
Su rendimiento de regulación es relativamente inferior al de una válvula de globo, especialmente a las válvulas neumáticas (o válvulas eléctricas).
Válvula de Globo: Se refiere a una válvula donde el elemento de cierre (disco de válvula) se mueve a lo largo de la línea central del asiento. La variación del orificio del asiento es directamente proporcional al recorrido del disco de la válvula. Debido al corto recorrido de apertura y cierre de este tipo de válvula y su confiable función de cierre, así como a la relación proporcional entre la variación del orificio del asiento y el recorrido del disco de la válvula, es muy adecuada para la regulación de flujo. Por lo tanto, este tipo de válvula se usa comúnmente con fines de cierre, regulación y estrangulación.
Ventajas:
Durante el proceso de apertura y cierre, la fuerza de fricción entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de una válvula de compuerta, lo que la hace más resistente al desgaste.
La altura de apertura es generalmente sólo 1/4 del canal del asiento, lo que la hace mucho más pequeña que una válvula de compuerta.
Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y en el disco de la válvula, lo que facilita su fabricación y reparación.
Tiene una clasificación de resistencia a la temperatura más alta porque el empaque suele ser una mezcla de asbesto y grafito. Las válvulas de globo se utilizan comúnmente para válvulas de vapor.
Desventajas:
Debido al cambio en la dirección del flujo del medio a través de la válvula, la resistencia mínima al flujo de una válvula de globo es mayor que la de la mayoría de los otros tipos de válvulas.
Debido a la carrera más larga, la velocidad de apertura es más lenta en comparación con una válvula de bola.
Válvula de Tapón: Se refiere a una válvula rotativa con un elemento de cierre en forma de cilindro o tapón cónico. El obturador de la válvula de obturador se gira 90 grados para conectar o separar el paso en el cuerpo de la válvula, logrando la apertura o el cierre de la válvula. La forma del obturador de la válvula puede ser cilíndrica o cónica. Su principio es similar al de una válvula de bola, que se desarrolló basándose en la válvula de obturador y se utiliza principalmente en la explotación de yacimientos petrolíferos y en la industria petroquímica.
Válvula de Seguridad: Sirve como dispositivo de protección contra sobrepresión en recipientes, equipos o tuberías presurizados. Cuando la presión dentro del equipo, recipiente o tubería excede el valor permitido, la válvula se abre automáticamente para liberar la capacidad total, evitando un mayor aumento de presión. Cuando la presión cae al valor especificado, la válvula debe cerrarse automáticamente y rápidamente para proteger el funcionamiento seguro del equipo, recipiente o tubería.
Trampa de vapor: En el transporte de vapor, aire comprimido y otros medios, se forma agua condensada. Para garantizar la eficiencia y el funcionamiento seguro del dispositivo, es necesario descargar oportunamente estos medios inútiles y dañinos para mantener el consumo y uso del dispositivo. Tiene las siguientes funciones: (1) Puede descargar rápidamente el agua condensada que se genera. (2) Previene las fugas de vapor. (3) Elimina.
Válvula reductora de presión: es una válvula que reduce la presión de entrada a una presión de salida deseada mediante ajuste y depende de la energía del propio medio para mantener automáticamente una presión de salida estable.
Controlador de el volumen: También conocida como válvula de retención, válvula de contraflujo, válvula de contrapresión o válvula unidireccional. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del medio en la tubería, lo que las convierte en un tipo de válvula automática. Las válvulas de retención se utilizan en sistemas de tuberías y sus funciones principales son evitar el reflujo del medio, evitar la inversión de bombas y motores de accionamiento y liberar el medio del contenedor. Las válvulas de retención también se pueden utilizar en tuberías que suministran sistemas auxiliares donde la presión puede aumentar por encima de la presión del sistema. Se pueden clasificar principalmente en tipo giratorio (gira según el centro de gravedad) y tipo elevador (se mueve a lo largo del eje).
Hora de publicación: 03-jun-2023
