Válvula de compuerta: Una válvula de compuerta es una válvula que utiliza una compuerta (placa de compuerta) para moverse verticalmente a lo largo del eje del conducto. Se utiliza principalmente en tuberías para aislar el fluido, es decir, para abrirla o cerrarla completamente. Generalmente, las válvulas de compuerta no son adecuadas para la regulación del caudal. Pueden utilizarse tanto en aplicaciones de baja como de alta temperatura y presión, según el material de la válvula.
Sin embargo, las válvulas de compuerta generalmente no se utilizan en tuberías que transportan lodos o fluidos similares.
Ventajas:
Baja resistencia al fluido.
Requiere un par de torsión menor para abrir y cerrar.
Puede utilizarse en sistemas de flujo bidireccional, permitiendo que el fluido fluya en ambas direcciones.
Cuando está completamente abierta, la superficie de sellado es menos propensa a la erosión causada por el fluido de trabajo en comparación con las válvulas de globo.
Estructura sencilla con un buen proceso de fabricación.
Longitud de estructura compacta.
Desventajas:
Se requieren mayores dimensiones generales y mayor espacio para la instalación.
Mayor fricción y desgaste entre las superficies de sellado durante la apertura y el cierre, especialmente a altas temperaturas.
Las válvulas de compuerta suelen tener dos superficies de sellado, lo que puede aumentar las dificultades en el procesamiento, el rectificado y el mantenimiento.
Horario de apertura y cierre más prolongado.
Válvula de mariposaUna válvula de mariposa es una válvula que utiliza un elemento de cierre en forma de disco que gira aproximadamente 90 grados para abrir, cerrar y regular el flujo de fluido.
Ventajas:
Su estructura sencilla, tamaño compacto, peso ligero y bajo consumo de material la hacen idónea para válvulas de gran diámetro.
Apertura y cierre rápidos con baja resistencia al flujo.
Puede procesar materiales con partículas sólidas en suspensión y puede utilizarse con materiales en polvo y granulados, dependiendo de la resistencia de la superficie de sellado.
Adecuado para la apertura, el cierre y la regulación bidireccional en tuberías de ventilación y eliminación de polvo. Ampliamente utilizado en sistemas metalúrgicos, de la industria ligera, energéticos y petroquímicos para gasoductos y vías navegables.
Desventajas:
Rango de regulación de caudal limitado; cuando la válvula se abre al 30%, el caudal superará el 95%.
No es apto para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión debido a limitaciones en su estructura y materiales de sellado. Generalmente, funciona a temperaturas inferiores a 300 °C y con una presión nominal (PN) de 40 o inferior.
Su rendimiento de sellado es relativamente inferior al de las válvulas de bola y las válvulas de globo, por lo que no son ideales para aplicaciones con altos requisitos de sellado.
Válvula de bola: Una válvula de bola se deriva de una válvula de tapón, y su elemento de cierre es una esfera que gira 90 grados alrededor del eje de laválvulaEl vástago permite la apertura y el cierre. Una válvula de bola se utiliza principalmente en tuberías para el cierre, la distribución y el cambio de dirección del flujo. Las válvulas de bola con aberturas en forma de V también ofrecen una buena capacidad de regulación del flujo.
Ventajas:
Mínima resistencia al flujo (prácticamente nula).
Aplicación fiable en medios corrosivos y líquidos de bajo punto de ebullición, ya que no se adhiere durante el funcionamiento (sin lubricación).
Logra un sellado completo en un amplio rango de presión y temperatura.
Apertura y cierre rápidos, con ciertas estructuras que presentan tiempos de apertura/cierre de tan solo 0,05 a 0,1 segundos, lo que las hace adecuadas para sistemas de automatización en bancos de pruebas sin impacto durante el funcionamiento.
Posicionamiento automático en las posiciones límite con el elemento de cierre de bola.
Sellado fiable en ambos lados del medio de trabajo.
No se produce erosión de las superficies de sellado por medios de alta velocidad cuando la puerta está completamente abierta o cerrada.
Su estructura compacta y ligera la convierte en la válvula más adecuada para sistemas con fluidos a bajas temperaturas.
Los cuerpos de válvula simétricos, especialmente en estructuras de cuerpos de válvula soldados, pueden soportar la tensión de las tuberías.
El elemento de cierre puede soportar grandes diferencias de presión durante el cierre. Las válvulas de bola totalmente soldadas se pueden enterrar, lo que garantiza que los componentes internos no se erosionen, y tienen una vida útil máxima de 30 años, lo que las hace ideales para oleoductos y gasoductos.
Desventajas:
El material principal del anillo de sellado de una válvula de bola es el politetrafluoroetileno (PTFE), que es inerte a casi todos los productos químicos y posee características integrales como un bajo coeficiente de fricción, un rendimiento estable, resistencia al envejecimiento, idoneidad para un amplio rango de temperaturas y un excelente rendimiento de sellado.
Sin embargo, las propiedades físicas del PTFE, como su elevado coeficiente de expansión, su sensibilidad a la deformación por frío y su baja conductividad térmica, exigen que el diseño de las juntas de asiento se base en estas características. Por lo tanto, cuando el material de sellado se endurece, la fiabilidad de la junta se ve comprometida.
Además, el PTFE tiene una baja resistencia a la temperatura y solo puede utilizarse por debajo de 180 °C. Por encima de esta temperatura, el material de sellado se deteriora. Para un uso prolongado, generalmente no se utiliza por encima de 120 °C.
Su capacidad de regulación es relativamente inferior a la de una válvula de globo, especialmente a la de las válvulas neumáticas (o eléctricas).
Válvula de globo: Se refiere a una válvula cuyo elemento de cierre (disco) se desplaza a lo largo del eje central del asiento. La variación del orificio del asiento es directamente proporcional al desplazamiento del disco. Gracias a su corto recorrido de apertura y cierre, su fiable función de cierre y la relación proporcional entre la variación del orificio del asiento y el desplazamiento del disco, resulta muy adecuada para la regulación del caudal. Por ello, este tipo de válvula se utiliza habitualmente para el cierre, la regulación y la estrangulación del flujo.
Ventajas:
Durante el proceso de apertura y cierre, la fuerza de fricción entre el disco de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula es menor que la de una válvula de compuerta, lo que la hace más resistente al desgaste.
La altura de apertura suele ser solo 1/4 de la altura del canal del asiento, lo que la hace mucho más pequeña que una válvula de compuerta.
Por lo general, solo hay una superficie de sellado en el cuerpo de la válvula y en el disco de la válvula, lo que facilita su fabricación y reparación.
Tiene una mayor resistencia a la temperatura porque el empaque suele ser una mezcla de amianto y grafito. Las válvulas de globo se utilizan comúnmente para válvulas de vapor.
Desventajas:
Debido al cambio en la dirección del flujo del medio a través de la válvula, la resistencia mínima al flujo de una válvula de globo es mayor que la de la mayoría de los demás tipos de válvulas.
Debido a la mayor carrera, la velocidad de apertura es más lenta en comparación con una válvula de bola.
Válvula de macho: Se refiere a una válvula rotativa con un elemento de cierre en forma de tapón cilíndrico o cónico. El tapón de la válvula gira 90 grados para conectar o separar el paso en el cuerpo de la válvula, logrando así su apertura o cierre. La forma del tapón puede ser cilíndrica o cónica. Su principio es similar al de una válvula de bola, la cual se desarrolló a partir de la válvula de macho y se utiliza principalmente en la explotación de yacimientos petrolíferos y en la industria petroquímica.
Válvula de seguridad: Funciona como dispositivo de protección contra sobrepresión en recipientes, equipos o tuberías presurizadas. Cuando la presión dentro del equipo, recipiente o tubería supera el valor admisible, la válvula se abre automáticamente para liberar toda la presión, impidiendo un mayor aumento. Cuando la presión desciende al valor especificado, la válvula se cierra automáticamente de inmediato para garantizar el funcionamiento seguro del equipo, recipiente o tubería.
Trampa de vapor: En el transporte de vapor, aire comprimido y otros fluidos, se forma agua de condensación. Para garantizar la eficiencia y el funcionamiento seguro del dispositivo, es necesario descargar oportunamente estos fluidos inútiles y dañinos para mantener el consumo y el uso del dispositivo. Tiene las siguientes funciones: (1) Puede descargar rápidamente el agua de condensación que se genera. (2) Evita fugas de vapor. (3) Elimina.
Válvula reductora de presión: Es una válvula que reduce la presión de entrada a la presión de salida deseada mediante un ajuste y se basa en la energía del propio fluido para mantener automáticamente una presión de salida estable.
Controlador de el volumenTambién conocidas como válvulas antirretorno, válvulas de retención, válvulas de contrapresión o válvulas unidireccionales. Estas válvulas se abren y cierran automáticamente por la fuerza generada por el flujo del fluido en la tubería, lo que las convierte en un tipo de válvula automática. Las válvulas de retención se utilizan en sistemas de tuberías y sus funciones principales son evitar el reflujo del fluido, impedir la inversión de las bombas y los motores, y liberar el fluido de los contenedores. También se pueden utilizar en tuberías que alimentan sistemas auxiliares donde la presión puede superar la presión del sistema. Se pueden clasificar principalmente en rotativas (giran sobre su centro de gravedad) y de elevación (se mueven a lo largo de su eje).
Fecha de publicación: 3 de junio de 2023
