El WCB, un material de fundición de acero al carbono conforme a la norma ASTM A216 Grado WCB, se somete a un proceso de tratamiento térmico estandarizado para lograr las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y la resistencia a la tensión térmica requeridas. A continuación, se detalla el proceso típico de tratamiento térmico para WCB.YD7A1X-16 Válvula de mariposapiezas fundidas:
1. Precalentamiento
- Objetivo: Para minimizar los gradientes térmicos y evitar el agrietamiento durante el tratamiento posterior a alta temperatura.
- Proceso: Las piezas fundidas se calientan lentamente en un horno controlado a un rango de temperatura de 300–400 °C (572–752 °F).
- Parámetros clave: La velocidad de calentamiento se mantiene a 50–100 °C/hora (90–180 °F/hora) para garantizar una distribución uniforme de la temperatura.
2. Austenitización (normalización)
- Objetivo: Para homogeneizar la microestructura, refinar el tamaño del grano y disolver los carburos.
- Proceso:
- Las piezas fundidas se calientan a una temperatura de austenización de 890–940 °C (1634–1724 °F).
- Se mantiene a esta temperatura durante1 a 2 horas por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor de sección para garantizar la transformación de fase completa.
- Enfriado en aire quieto (normalizando) a temperatura ambiente.
3. Templado
- Objetivo: Para aliviar tensiones residuales, mejorar la tenacidad y estabilizar la microestructura.
- Proceso:
- Después de la normalización, las piezas fundidas se recalientan a una temperatura de revenido de 590–720 °C (1094–1328 °F).
- Remojado a esta temperatura durante 1 a 2 horas por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor.
- Enfriado al aire o en horno a una velocidad controlada para evitar la formación de nuevas tensiones.
4. Inspección posterior al tratamiento
- Objetivo: Para verificar el cumplimiento de las normas ASTM A216.
- Proceso:
- Pruebas mecánicas (por ejemplo, resistencia a la tracción, límite elástico, dureza).
- Análisis microestructural para asegurar uniformidad y ausencia de defectos.
- Comprobaciones dimensionales para confirmar la estabilidad después del tratamiento térmico.
Pasos opcionales (según el caso)
- Alivio del estrés: Para geometrías complejas, se puede realizar un ciclo de alivio de tensión adicional en 600–650 °C (1112–1202 °F) para eliminar tensiones residuales del mecanizado o la soldadura.
- Enfriamiento controlado: Para piezas fundidas de sección gruesa, se pueden aplicar velocidades de enfriamiento más lentas (por ejemplo, enfriamiento en horno) durante el templado para mejorar la ductilidad.
Consideraciones clave
- Atmósfera del horno: Atmósfera neutra o ligeramente oxidante para evitar la descarburación.
- Uniformidad de temperatura: Tolerancia de ±10 °C para garantizar resultados consistentes.
- Documentación: Trazabilidad completa de los parámetros de tratamiento térmico (tiempo, temperatura, velocidades de enfriamiento) para garantizar la calidad.
Este proceso garantizaTWS válvula de mariposa concéntricacuerpoD341B1X-16Las piezas fundidas en WCB cumplen con los requisitos de ASTM A216 de resistencia a la tracción (≥485 MPa), límite elástico (≥250 MPa) y alargamiento (≥22%), lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta temperatura y presión en válvulas, bombas y sistemas de tuberías.
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Hora de publicación: 02-abr-2025
